JH-02Aは、高品質なワイヤーハーネスを効率よく生産するために設計された高性能自動端子圧着機です。主な特徴は以下のとおりです。
✅ デュアルヘッド圧着機能 – 高度な自動圧着機として、ワイヤの両端の端子を同時に圧着し、生産性を最大化します。
✅ 統合された錫めっき機能 – 端子圧着機と精密錫めっきシステムの両方として機能し、同じサイクルで一端に均一なはんだコーティングを適用します。
✅ 精密エンジニアリング – 信頼性の高い圧着機として設計されており、重要な用途において一貫した圧着品質と再現性を保証します。
✅ 柔軟な自動化 – ワイヤの供給、切断、剥離、圧着、錫メッキを 1 つのシームレスな操作で処理する、完全なコネクタ組立機械ソリューションとして機能します。
✅ ユーザーフレンドリーなコントロール – 直感的なタッチスクリーンインターフェイスにより、さまざまなワイヤサイズや端子タイプに合わせてパラメータを迅速に調整できます。
✅ コンパクトな統合設計 – 複数の処理ステップを 1 つの設置面積に統合し、貴重な生産フロアスペースを節約します。
✅ 多様な用途に最適 – 錫メッキ端の終端ワイヤを必要とする自動車、家電、産業用制御、電子コネクタ アセンブリに最適です。

1. ワイヤーストリッピングの異常
| よくある問題 | 根本原因の分析 | 解決 |
|---|---|---|
| 絶縁体に目に見える刃跡はありません | 刃の貫通深さが浅すぎる | 刃の深さの値を増やす |
| ワイヤー導体が切断または損傷している | 刃の貫通深さが深すぎる | 刃の深さの値を減らす |
| ストリップ中にワイヤーが滑る | ワイヤークランプ機構が不十分 | ワイヤークランプ調整を締める |
| 一貫性のない剥離品質 | 空気圧が低すぎる | 空気圧を推奨範囲まで上げます |
2. 錫メッキの異常
| よくある問題 | 根本原因の分析 | 解決 |
|---|---|---|
| はんだ濡れ不良 | ワイヤ端にフラックスは塗布されていません | フラックス塗布システムをチェックし、フラックス コーティングが一貫していることを確認します。 |
| 不十分な錫めっき長さ | 錫めっきの深さの位置が正しくありません | 錫めっきの深さパラメータを調整する |
| はんだの塗布ムラ | ワイヤがはんだポット内に正しく配置されていない | ワイヤの位置合わせと滞留時間の設定を確認する |
3. ワイヤーのねじれ異常
| よくある問題 | 根本原因の分析 | 解決 |
|---|---|---|
| ストランドが適切に撚られていない | 部分的な剥離が不完全 | 部分剥離パラメータとブレードの状態を確認します。 |
| 不等撚りの長さ | 部分的に剥離していない(正しく位置決めされている) | 部分的な剥離長さの設定を調整する |
| ねじり時にワイヤーが滑る | ツイストクランプの張力が正しくありません | ツイストクランプのスプリング張力を調整する |
4. 端子圧着異常
| よくある問題 | 根本原因の分析 | 解決 |
|---|---|---|
| 一貫性のない圧着品質 | 端子ダイが適切に校正されていない | ダイの取り付けを確認し、テスト圧着を実行します。必要に応じて再調整する |
| 端子が中心からずれている | 圧着位置が端子中心とずれている | 左右の圧着位置を調整 |
| クリンプハイトが高すぎる、または低すぎる | 圧着深さが正しくありません | 前後の圧着深さパラメータを調整する |
| 端子変形 | 過度の圧着力 | 圧着深さを減らし、ダイの状態を確認します |
予防メンテナンスのヒント
ダウンタイムを最小限に抑え、最適なマシンのパフォーマンスを維持するには:
✅ 毎日: 空気圧をチェックし、作業エリアを清掃し、センサー機能を確認します。
✅ 毎週: ブレードの摩耗を検査し、はんだポットを清掃し、ワイヤ送給機構をチェックします。
✅ 毎月: 可動部品に注油し、すべての電気接続を確認し、圧着ダイスを調整します。
✅ バッチ変更ごと: 新しいワイヤ/端子仕様のパラメータを確認します。
最適なパフォーマンスを得るには、常に Juhai 純正部品を使用し、推奨されるメンテナンス スケジュールに従ってください。
