JH-02A ialah Mesin Pengepit Terminal Automatik berprestasi tinggi yang direka untuk pengeluaran abah-abah wayar yang cekap dan berkualiti tinggi. Di bawah adalah ciri utamanya:
✅ Keupayaan Pengelim Dwi Kepala – Sebagai mesin pengelim automatik termaju, ia mengelim terminal pada kedua-dua hujung wayar secara serentak, memaksimumkan produktiviti.
✅ Fungsi Tinning Bersepadu – Berfungsi sebagai mesin pengelim terminal dan sistem tinning ketepatan, menggunakan salutan pateri seragam pada satu hujung dalam kitaran yang sama.
✅ Kejuruteraan Ketepatan – Direka sebagai Mesin Pengelim yang boleh dipercayai, ia memastikan kualiti pengelim yang konsisten dan kebolehulangan untuk aplikasi kritikal.
✅ Automasi Fleksibel – Berfungsi sebagai penyelesaian Mesin Pemasangan Penyambung yang lengkap, mengendalikan suapan wayar, pemotongan, pelucutan, pengeliman dan tinning dalam satu operasi yang lancar.
✅ Kawalan Mesra Pengguna – Antara muka skrin sentuh intuitif membolehkan pelarasan parameter pantas untuk saiz wayar dan jenis terminal yang berbeza.
✅ Reka Bentuk Bersepadu Padat – Menggabungkan beberapa langkah pemprosesan ke dalam satu jejak, menjimatkan ruang lantai pengeluaran yang berharga.
✅ Sesuai untuk Pelbagai Aplikasi – Sesuai untuk pemasangan automotif, perkakas, kawalan industri dan penyambung elektronik yang memerlukan wayar yang ditamatkan dengan hujung tin.
1. Anomali Pelucutan Wayar
| Isu Biasa | Analisis Punca Punca | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Tiada tanda bilah yang kelihatan pada penebat | Kedalaman penembusan bilah terlalu cetek | Tingkatkan nilai kedalaman bilah |
| Konduktor wayar dipotong atau rosak | Kedalaman penembusan bilah terlalu dalam | Kurangkan nilai kedalaman bilah |
| Wayar tergelincir semasa pelucutan | Mekanisme pengapit wayar tidak mencukupi | Ketatkan pelarasan pengapit wayar |
| Kualiti pelucutan yang tidak konsisten | Tekanan pneumatik terlalu rendah | Tingkatkan tekanan udara kepada julat yang disyorkan |
2. Anomali Tinning
| Isu Biasa | Analisis Punca Punca | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Pembasahan pateri yang buruk | Tiada fluks dikenakan pada hujung wayar | Semak sistem aplikasi fluks dan pastikan salutan fluks yang konsisten |
| Panjang tinning tidak mencukupi | Kedudukan kedalaman tin tidak betul | Laraskan parameter kedalaman tinning |
| Salutan pateri tidak sekata | Wayar tidak diletakkan dengan betul dalam periuk pateri | Sahkan penjajaran wayar dan tetapan masa tinggal |
3. Anomali Pusing Wayar
| Isu Biasa | Analisis Punca Punca | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Helai tidak dipintal dengan betul | Pelucutan separa tidak lengkap | Periksa parameter pelucutan separa dan keadaan bilah |
| Panjang lilitan tidak sekata | Pelucutan separa tidak (diletakkan dengan betul) | Laraskan tetapan panjang pelucutan separa |
| Wayar tergelincir semasa berpusing | Ketegangan pengapit berpusing tidak betul | Laraskan ketegangan spring pengapit berpusing |
4. Anomali Crimping Terminal
| Isu Biasa | Analisis Punca Punca | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Kualiti kelim yang tidak konsisten | Mati terminal tidak ditentukur dengan betul | Sahkan pemasangan acuan dan lakukan pengeliman ujian; kalibrasi semula mengikut keperluan |
| Terminal di luar pusat | Kedudukan mengepit tidak sejajar dengan pusat terminal | Laraskan kedudukan mengelim kiri-kanan |
| Ketinggian kelim terlalu tinggi atau rendah | Kedalaman pengeliman tidak betul | Laraskan parameter kedalaman pengelim depan belakang |
| Ubah bentuk terminal | Daya pengeliman yang berlebihan | Kurangkan kedalaman pengeliman dan sahkan keadaan die |
Petua Penyelenggaraan Pencegahan
Untuk meminimumkan masa henti dan mengekalkan prestasi mesin yang optimum:
✅ Harian: Periksa tekanan udara, bersihkan kawasan kerja, sahkan fungsi sensor
✅ Mingguan: Periksa bilah untuk haus, bersihkan periuk pateri, periksa mekanisme suapan wayar
✅ Bulanan: Lubricate bahagian bergerak, sahkan semua sambungan elektrik, kalibrasi crimping dies
✅ Perubahan setiap kelompok: Sahkan parameter untuk spesifikasi wayar/terminal baharu
Untuk prestasi optimum, sentiasa gunakan bahagian Juhai tulen dan ikut jadual penyelenggaraan yang disyorkan.