O que é o guia do operador JH-02A?
A JH-02A é uma máquina de crimpagem de extremidade dupla e estanhagem de extremidade única totalmente automática para fios eletrônicos AWG#32 a AWG#18. A operação adequada e a manutenção regular impactam diretamente o rendimento da produção, as taxas de defeitos e a vida útil da máquina. Este guia fornece seis dicas essenciais para operadores e técnicos de manutenção.
Dica 1: Como corrigir anormalidades de remoção
Problema: Nenhuma marca de lâmina no isolamento
Solução: Aumente o valor da profundidade da lâmina decapante (intervalo de 1 a 100, ajuste em incrementos de 5)
Problema: O fio está cortado
Solução: Diminuir o valor da profundidade da lâmina (reduzir em 3-5 pontos)
Problema: o isolamento não funciona
Solução: Ajuste a pressão da braçadeira do fio ou aumente a pressão do ar para 0,5-0,7MPa
Tabela de referência de parâmetros:
| Calibre do fio | Profundidade da lâmina (típica) | Faixa de comprimento da tira |
|---|---|---|
| AWG#18 | 45-55 | 3-11mm |
| AWG#22 | 35-45 | 2-11 mm |
| AWG#26 | 25-35 | 1-11mm |
| AWG#30 | 15-25 | 1-11mm |
Dica 2: Como corrigir defeitos de estanhagem
Problema: Nenhuma solda adere ao fio
Solução: Verifique o nível de fluxo no tanque de fluxo. Verifique o ângulo de imersão do fluxo.
Problema: Cobertura de solda incompleta
Solução 1: Aumentar o parâmetro de profundidade de estanhagem (incrementos de 0,1 mm)
Solução 2: Aumentar o tempo de permanência (0,1 a 0,5 segundos para fios finos)
Problema: Solda absorvendo o isolamento
Solução: Para AWG#28 e mais fino, defina o tempo de permanência para 0,2-0,3 segundos no máximo
Referência do parâmetro de estanhagem:
| Calibre do fio | Tempo de permanência (segundos) | Tempo de resfriamento (segundos) |
|---|---|---|
| AWG#18-20 | 0,8-1,2 | 0,8-1,0 |
| AWG#22-24 | 0,5-0,8 | 0,5-0,7 |
| AWG#26-28 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 |
| AWG#30-32 | 0,1-0,3 | 0,3-0,4 |
Dica 3: Como resolver anomalias de torção
Problema: Sem torção ou torção muito frouxa
Solução: Aumente o comprimento parcial da tira para 4-6 mm. Aumente a velocidade de torção para 5-7 (faixa 1-9).
Problema: fios quebrados após torcer
Solução: Diminua a profundidade de torção da lâmina em 3-5 pontos. Para AWG#28 e mais fino, ajuste a velocidade de torção para 3-5.
Problema: o comprimento torcido é inconsistente
Solução: Verifique a pressão da braçadeira do fio. Limpe as superfícies dos grampos para remover resíduos de isolamento.
Dica 4: Como corrigir defeitos de crimpagem de terminais
Problema: a crimpagem está descentralizada
Solução: Ajuste o parâmetro de deslocamento da posição de crimpagem (faixa de -5,0 mm a +5,0 mm)
Problema: A crimpagem do isolamento está muito apertada
Solução: Diminuir o parâmetro de profundidade de crimpagem (reduzir em 2 a 5 pontos)
Problema: A crimpagem do isolamento está muito frouxa
Solução: Aumente o parâmetro de profundidade de crimpagem (aumente de 2 a 5 pontos)
Método de inspeção de crimpagem:
Meça a altura da crimpagem com um micrômetro. A tolerância aceitável é de ±0,05 mm em comparação com as especificações do fabricante do terminal.
Dica 5: Lista de verificação de manutenção diária e semanal
Manutenção diária (a cada 8 horas):
| Tarefa | Tempo |
|---|---|
| Remova restos de isolamento com ar comprimido | 2 minutos |
| Limpar sucata terminal da caixa de coleta | 1 minuto |
| Verifique se a pressão do ar está entre 0,5 e 0,7 MPa | 30 segundos |
| Verifique o pote de solda e os níveis de fluxo | 2 minutos |
| Limpe a tela sensível ao toque | 30 segundos |
Manutenção semanal (a cada 40 horas):
| Tarefa | Tempo |
|---|---|
| Lubrifique os parafusos esféricos e as guias lineares (óleo para trilho Hiwin) | 5 minutos |
| Lubrifique cilindros pneumáticos (óleo pneumático Airtac) | 2 minutos |
| Limpe sensores infravermelhos e de fibra óptica | 3 minutos |
| Inspecione as lâminas de decapagem quanto a desgaste | 5 minutos |
Manutenção mensal (a cada 160 horas):
| Tarefa | Tempo |
|---|---|
| Substitua as lâminas de decapagem gastas | 10 minutos |
| Limpe o quadro elétrico com ar comprimido | 5 minutos |
| Faça backup dos parâmetros da máquina para uma unidade USB | 2 minutos |
Dica 6: Condições e respostas de alarme comuns
| Alarme | Causa | Resposta |
|---|---|---|
| Fio faltando | Carretel de fio vazio ou fio quebrado | Carregue uma nova bobina. Re-rosqueie o fio. |
| Nó de fio detectado | Fio emaranhado na bobina | Remova o emaranhado. Corte a seção torcida. |
| Pressão de ar baixa | Compressor desligado ou vazamento de ar | Defina o regulador para 0,6 MPa. Verifique os acessórios. |
| Terminal ausente | Carretel terminal vazio ou preso | Carregue uma nova bobina. Limpe o congestionamento do aplicador. |
| Taxa ruim excedida | Defeitos contínuos | Parar. Encontre a causa raiz. Limpar após correção. |
Procedimento de resposta de alarme:
Leia a mensagem de alarme na tela sensível ao toque
Pressione o botão parar
Corrija a causa raiz
Pressione redefinição de alarme
Execute de 5 a 10 peças de teste e verifique a qualidade
Retomar a produção
Quais peças de reposição devem ser mantidas em estoque?
| Papel | Vida útil típica | Estoque mínimo |
|---|---|---|
| Lâminas de decapagem (conjunto de 4) | 100.000-200.000 ciclos | 1 conjunto |
| Lâmina de corte (conjunto de 2) | 200.000-300.000 cortes | 1 conjunto |
| Rolos de alimentação (par) | 500.000 ciclos | 1 par |
| Correias dentadas | 1-2 anos | 1 conjunto |
| Conjunto de matrizes de crimpagem | 500.000-1.000.000 crimpagens | 1 conjunto |
| Fluxo | Conforme necessário | 1 litro |
| Barra de solda | Conforme necessário | 5kg |
Qual é a garantia?
A JUHAI oferece garantia de 12 meses para a máquina completa JH-02A. Excluem-se os consumíveis (lâminas, rolos de alimentação, correias, matrizes). A garantia não cobre danos causados por operação incorreta ou reparo não autorizado.
Como obter suporte técnico?
Suporte remoto: solução de problemas de videochamada disponível
Pedido de peças de reposição: Entre em contato com o departamento de vendas com o número de série da máquina
Atualizações de software: Gratuitas durante toda a vida útil da máquina