La JH-02A est une machine de sertissage de bornes automatique haute performance conçue pour une production efficace et de haute qualité de faisceaux de câbles. Voici ses principales caractéristiques :
✅ Capacité de sertissage à double tête – En tant que machine de sertissage automatique avancée, elle sertit simultanément les bornes aux deux extrémités du fil, maximisant ainsi la productivité.
✅ Fonction d'étamage intégrée – Fonctionne à la fois comme une machine à sertir les bornes et comme un système d'étamage de précision, appliquant un revêtement de soudure uniforme à une extrémité dans le même cycle.
✅ Ingénierie de précision – Conçue comme une machine à sertir fiable, elle garantit une qualité de sertissage et une répétabilité constantes pour les applications critiques.
✅ Automatisation flexible – Sert de solution complète de machine d'assemblage de connecteurs, gérant l'alimentation des fils, la coupe, le dénudage, le sertissage et l'étamage en une seule opération transparente.
✅ Contrôle convivial – L'interface tactile intuitive permet des réglages rapides des paramètres pour différentes tailles de fils et types de bornes.
✅ Conception intégrée compacte – Combine plusieurs étapes de traitement en un seul encombrement, économisant ainsi un espace de production précieux.
✅ Idéal pour diverses applications – Parfait pour les assemblages de connecteurs automobiles, électroménagers, de contrôle industriel et électroniques nécessitant des fils terminés avec des extrémités étamées.
1. Anomalies de dénudage des fils
| Problème courant | Analyse des causes profondes | Solution |
|---|---|---|
| Aucune marque de lame visible sur l'isolation | Profondeur de pénétration de la lame trop faible | Augmenter la valeur de la profondeur de la lame |
| Conducteur de fil coupé ou endommagé | Profondeur de pénétration de la lame trop profonde | Diminuer la valeur de la profondeur de la lame |
| Le fil glisse pendant le dénudage | Mécanisme de serrage du fil insuffisant | Serrer le réglage du serre-fil |
| Qualité de décapage incohérente | Pression pneumatique trop faible | Augmenter la pression atmosphérique jusqu'à la plage recommandée |
2. Anomalies d’étamage
| Problème courant | Analyse des causes profondes | Solution |
|---|---|---|
| Mauvais mouillage de la soudure | Aucun flux appliqué à l'extrémité du fil | Vérifier le système d'application du flux et assurer un revêtement de flux cohérent |
| Longueur d'étamage insuffisante | Positionnement en profondeur d'étamage incorrect | Ajuster les paramètres de profondeur d'étamage |
| Revêtement de soudure irrégulier | Fil mal positionné dans le pot de soudure | Vérifier l'alignement des fils et les paramètres de temps de séjour |
3. Anomalies de torsion des fils
| Problème courant | Analyse des causes profondes | Solution |
|---|---|---|
| Brins mal torsadés | Décapage partiel incomplet | Vérifier les paramètres de dénudage partiel et l'état de la lame |
| Longueur de torsion inégale | Dénudage partiel non (correctement positionné) | Ajuster les paramètres de longueur de dénudage partiel |
| Le fil glisse lors de la torsion | Tension de serrage incorrecte | Ajuster la tension du ressort de la pince de torsion |
4. Anomalies de sertissage des bornes
| Problème courant | Analyse des causes profondes | Solution |
|---|---|---|
| Qualité de sertissage incohérente | La matrice du terminal n'est pas correctement calibrée | Vérifier l'installation de la matrice et effectuer des tests de sertissage ; recalibrer si nécessaire |
| Borne décentrée | Position de sertissage mal alignée avec le centre de la borne | Ajuster la position de sertissage gauche-droite |
| Hauteur de sertissage trop élevée ou trop basse | Profondeur de sertissage incorrecte | Ajuster les paramètres de profondeur de sertissage avant-arrière |
| Déformation terminale | Force de sertissage excessive | Réduisez la profondeur de sertissage et vérifiez l’état de la matrice |
Conseils de maintenance préventive
Pour minimiser les temps d'arrêt et maintenir des performances optimales de la machine :
✅ Quotidiennement : Vérifiez la pression de l'air, nettoyez la zone de travail, vérifiez le fonctionnement du capteur.
✅ Chaque semaine : inspectez l'usure des lames, nettoyez le pot de soudure, vérifiez les mécanismes d'alimentation en fil.
✅ Mensuellement : lubrifier les pièces mobiles, vérifier toutes les connexions électriques, calibrer les matrices de sertissage
✅ Par changement de lot : vérifiez les paramètres pour les nouvelles spécifications de fil/terminal
Pour des performances optimales, utilisez toujours des pièces d'origine Juhai et suivez les programmes d'entretien recommandés.