La JH-02A è una macchina per crimpatura terminale automatica ad alte prestazioni progettata per una produzione efficiente e di alta qualità di cablaggi. Di seguito sono elencate le sue caratteristiche principali:
✅ Capacità di crimpatura a doppia testa – Essendo una macchina di crimpatura automatica avanzata, crimpa simultaneamente i terminali su entrambe le estremità del filo, massimizzando la produttività.
✅ Funzione di stagnatura integrata – Funziona sia come macchina per l'aggraffatura dei terminali che come sistema di stagnatura di precisione, applicando un rivestimento di saldatura uniforme su un'estremità nello stesso ciclo.
✅ Ingegneria di precisione: progettata come una macchina di crimpatura affidabile, garantisce qualità di crimpatura e ripetibilità costanti per applicazioni critiche.
✅ Automazione flessibile: funge da soluzione completa per la macchina di assemblaggio di connettori, gestendo l'alimentazione, il taglio, la spelatura, la crimpatura e la stagnatura del filo in un'unica operazione senza interruzioni.
✅ Controllo intuitivo: l'interfaccia touchscreen intuitiva consente una rapida regolazione dei parametri per diverse dimensioni di cavi e tipi di terminali.
✅ Design compatto e integrato: combina più fasi di lavorazione in un unico ingombro, risparmiando prezioso spazio di produzione.
✅ Ideale per diverse applicazioni: perfetto per il settore automobilistico, degli elettrodomestici, del controllo industriale e dei gruppi di connettori elettronici che richiedono cavi terminati con estremità stagnate.
1. Anomalie di spelatura dei cavi
| Problema comune | Analisi delle cause profonde | Soluzione |
|---|---|---|
| Nessun segno visibile della lama sull'isolamento | Profondità di penetrazione della lama troppo bassa | Aumenta il valore della profondità della lama |
| Conduttore del filo tagliato o danneggiato | Profondità di penetrazione della lama troppo profonda | Diminuire il valore della profondità della lama |
| Il filo scivola durante la spelatura | Meccanismo di bloccaggio del filo insufficiente | Stringere la regolazione del morsetto del filo |
| Qualità di rimozione incoerente | Pressione pneumatica troppo bassa | Aumentare la pressione dell'aria fino all'intervallo consigliato |
2. Anomalie di stagnatura
| Problema comune | Analisi delle cause profonde | Soluzione |
|---|---|---|
| Scarsa bagnatura della saldatura | Nessun flusso applicato all'estremità del filo | Controllare il sistema di applicazione del disossidante e garantire un rivestimento uniforme |
| Lunghezza di stagnatura insufficiente | Posizionamento della profondità di stagnatura errato | Regolare i parametri della profondità di stagnatura |
| Rivestimento di saldatura irregolare | Filo non posizionato correttamente nel crogiolo di saldatura | Verificare l'allineamento del cavo e le impostazioni del tempo di permanenza |
3. Anomalie di torsione dei cavi
| Problema comune | Analisi delle cause profonde | Soluzione |
|---|---|---|
| Fili non attorcigliati correttamente | Rimozione parziale incompleta | Controllare i parametri di rimozione parziale e le condizioni della lama |
| Lunghezza della torsione irregolare | Sverniciatura parziale non (posizionata correttamente) | Regola le impostazioni della lunghezza di rimozione parziale |
| Il filo scivola durante la torsione | La tensione del morsetto di torsione non è corretta | Regolare la tensione della molla del morsetto rotante |
4. Anomalie di crimpatura dei terminali
| Problema comune | Analisi delle cause profonde | Soluzione |
|---|---|---|
| Qualità di crimpatura incoerente | Morsetto terminale non calibrato correttamente | Verificare l'installazione dello stampo ed eseguire crimpature di prova; ricalibrare secondo necessità |
| Terminale fuori centro | Posizione di crimpatura disallineata rispetto al centro del terminale | Regolare la posizione di crimpatura sinistra-destra |
| Altezza di crimpatura troppo alta o bassa | Profondità di crimpatura errata | Regola i parametri di profondità di crimpatura fronte-retro |
| Deformazione terminale | Forza di crimpatura eccessiva | Ridurre la profondità di crimpatura e verificare le condizioni dello stampo |
Suggerimenti per la manutenzione preventiva
Per ridurre al minimo i tempi di inattività e mantenere prestazioni ottimali della macchina:
✅ Ogni giorno: controllare la pressione dell'aria, pulire l'area di lavoro, verificare il funzionamento del sensore
✅ Settimanalmente: ispezionare le lame per usura, pulire il crogiolo di saldatura, controllare i meccanismi di alimentazione del filo
✅ Mensile: lubrificare le parti mobili, verificare tutti i collegamenti elettrici, calibrare le matrici di crimpatura
✅ Per cambio lotto: verificare i parametri per le nuove specifiche del cavo/terminale
Per prestazioni ottimali, utilizzare sempre parti originali Juhai e seguire i programmi di manutenzione consigliati.