Qual è la guida dell'operatore JH-02A?
La JH-02A è una macchina per crimpare double-end e stagnare single-end completamente automatica per cavi elettronici da AWG#32 a AWG#18. Il corretto funzionamento e la manutenzione regolare incidono direttamente sulla resa produttiva, sul tasso di difetti e sulla durata della macchina. Questa guida fornisce sei suggerimenti essenziali per operatori e tecnici di manutenzione.
Suggerimento 1: come correggere le anomalie di stripping
Problema: nessun segno di lama sull'isolamento
Soluzione: aumentare il valore della profondità della lama estrattore (intervallo 1-100, regolare con incrementi di 5)
Problema: il filo è tagliato
Soluzione: diminuire il valore della profondità della lama (ridurre di 3-5 punti)
Problema: l'isolamento non si stacca
Soluzione: regolare la pressione del morsetto del filo o aumentare la pressione dell'aria a 0,5-0,7 MPa
Tabella di riferimento dei parametri:
| Calibro del filo | Profondità della lama (tipica) | Intervallo di lunghezza della striscia |
|---|---|---|
| AWG#18 | 45-55 | 3-11 mm |
| AWG#22 | 35-45 | 2-11 mm |
| AWG#26 | 25-35 | 1-11 mm |
| AWG#30 | 15-25 | 1-11 mm |
Suggerimento 2: come correggere i difetti di stagnatura
Problema: nessuna saldatura aderisce al filo
Soluzione: verificare il livello del flusso nel serbatoio del flusso. Controllare l'angolo di immersione del flusso.
Problema: copertura di saldatura incompleta
Soluzione 1: aumentare il parametro della profondità di stagnatura (incrementi di 0,1 mm)
Soluzione 2: aumentare il tempo di permanenza (da 0,1 a 0,5 secondi per fili sottili)
Problema: la saldatura assorbe l'isolamento
Soluzione: per AWG#28 e superiore, impostare il tempo di permanenza su 0,2-0,3 secondi al massimo
Riferimento ai parametri di stagnatura:
| Calibro del filo | Tempo di permanenza (secondi) | Tempo di raffreddamento (secondi) |
|---|---|---|
| AWG#18-20 | 0,8-1,2 | 0,8-1,0 |
| AWG#22-24 | 0,5-0,8 | 0,5-0,7 |
| AWG#26-28 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 |
| AWG#30-32 | 0,1-0,3 | 0,3-0,4 |
Suggerimento 3: come risolvere le anomalie di torsione
Problema: nessuna torsione o torsione molto lenta
Soluzione: aumentare la lunghezza parziale della striscia a 4-6 mm. Aumentare la velocità di torsione a 5-7 (intervallo 1-9).
Problema: fili spezzati dopo la torsione
Soluzione: diminuire la profondità di torsione della lama di 3-5 punti. Per AWG#28 e superiore, impostare la velocità di torsione su 3-5.
Problema: la lunghezza attorcigliata non è coerente
Soluzione: verificare la pressione del morsetto del filo. Pulire le superfici dei morsetti per rimuovere i residui di isolamento.
Suggerimento 4: come correggere i difetti di crimpatura del terminale
Problema: la crimpatura è decentrata
Soluzione: regolare il parametro di offset della posizione di crimpatura (intervallo da -5,0 mm a +5,0 mm)
Problema: la crimpatura dell'isolamento è troppo stretta
Soluzione: diminuire il parametro della profondità di crimpatura (ridurre di 2-5 punti)
Problema: la crimpatura dell'isolamento è troppo allentata
Soluzione: aumentare il parametro della profondità di crimpatura (aumentare di 2-5 punti)
Metodo di ispezione della crimpatura:
Misurare l'altezza della crimpatura con un micrometro. La tolleranza accettabile è ±0,05 mm rispetto alle specifiche del produttore del terminale.
Suggerimento 5: lista di controllo della manutenzione giornaliera e settimanale
Manutenzione giornaliera (ogni 8 ore):
| Compito | Tempo |
|---|---|
| Rimuovere i residui di isolamento con aria compressa | 2 minuti |
| Eliminare gli scarti terminali dal contenitore di raccolta | 1 minuto |
| Verificare che la pressione dell'aria sia 0,5-0,7 MPa | 30 secondi |
| Controllare il crogiolo di saldatura e i livelli di flusso | 2 minuti |
| Touchscreen pulito | 30 secondi |
Manutenzione settimanale (ogni 40 ore):
| Compito | Tempo |
|---|---|
| Lubrificare le viti a ricircolo di sfere e le guide lineari (olio per guide Hiwin) | 5 minuti |
| Lubrificazione dei cilindri pneumatici (olio pneumatico Airtac) | 2 minuti |
| Pulire i sensori a infrarossi e a fibra ottica | 3 minuti |
| Ispezionare le lame di spellatura per verificare l'usura | 5 minuti |
Manutenzione mensile (ogni 160 ore):
| Compito | Tempo |
|---|---|
| Sostituire le lame di spellatura usurate | 10 minuti |
| Pulire l'armadio elettrico con aria compressa | 5 minuti |
| Backup dei parametri della macchina sull'unità USB | 2 minuti |
Suggerimento 6: condizioni e risposte di allarme comuni
| Allarme | Causa | Risposta |
|---|---|---|
| Filo mancante | Bobina di filo vuota o filo rotto | Caricare una nuova bobina. Reinfilare il filo. |
| Rilevato nodo del filo | Filo aggrovigliato sulla bobina | Rimuovere il groviglio. Tagliare la sezione attorcigliata. |
| Pressione dell'aria bassa | Compressore spento o perdita d'aria | Impostare il regolatore su 0,6 MPa. Controllare i raccordi. |
| Terminale mancante | Bobina terminale vuota o inceppata | Caricare una nuova bobina. Eliminare l'inceppamento dell'applicatore. |
| Tasso errato superato | Difetti continui | Fermare. Trova la causa principale. Cancella dopo la correzione. |
Procedura di risposta all'allarme:
Leggere il messaggio di allarme sul touchscreen
Premere il pulsante di arresto
Correggere la causa principale
Premere il ripristino dell'allarme
Esegui 5-10 provette e verifica la qualità
Riprendere la produzione
Quali pezzi di ricambio devono essere tenuti in inventario?
| Parte | Durata della vita tipica | Scorta minima |
|---|---|---|
| Lame spelafili (set da 4) | 100.000-200.000 cicli | 1 set |
| Lama da taglio (set di 2) | 200.000-300.000 tagli | 1 set |
| Rulli di alimentazione (coppia) | 500.000 cicli | 1 paio |
| Cinghie di distribuzione | 1-2 anni | 1 set |
| Set di matrici per crimpare | 500.000-1.000.000 di crimpature | 1 set |
| Flusso | Secondo necessità | 1 litro |
| Barra saldante | Secondo necessità | 5 chilogrammi |
Qual è la garanzia?
JUHAI fornisce una garanzia di 12 mesi sulla macchina completa JH-02A. Sono escluse le parti di consumo (lame, rulli di alimentazione, cinghie, matrici). La garanzia non copre i danni derivanti da un utilizzo errato o da riparazioni non autorizzate.
Come ottenere supporto tecnico?
Supporto remoto: risoluzione dei problemi disponibile tramite videochiamata
Ordinazione di pezzi di ricambio: contattare l'ufficio vendite indicando il numero di serie della macchina
Aggiornamenti software: gratuiti per tutta la vita della macchina