Aktualności

DONGGUAN, Chiny – Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. w dalszym ciągu dostarcza dwustronną maszynę do zagniatania JH-02A, niezawodne rozwiązanie dla producentów wiązek przewodów poszukujących wysokiej wydajności produkcji. Wyposażona w jednoczesne podawanie wielu drutów i przetwarzanie równoległe, maszyna zapewnia stabilną wydajność od 4500 do 5000 gotowych zestawów na godzinę. Oferuje również przełączalną konfigurację do zaciskania na jednym końcu z cynowaniem na drugim końcu, co pozwala na różnorodne zastosowania, w tym przewody połączeniowe PCB, kable czujników i nie tylko. Jednoczesne podawanie wielu drutów w celu przetwarzania równoległego W przeciwieństwie do konwencjonalnych maszyn, które przetwarzają druty pojedynczo, JH-02A obsługuje jednoczesne podawanie wielu pojedynczych drutów. Wszystkie przewody wchodzą do maszyny razem i wykonują operacje cięcia, ściągania izolacji i zaciskania równolegle. To podejście do przetwarzania równoległego znacznie zwiększa wydajność na jednostkę czasu, dzięki czemu JH-02A idealnie nadaje się do masowej, znormalizowanej produkcji wiązek przewodów. Jako kluczowy model w ofercie sprzętu do obróbki przewodów JUHAI, JH-02A zapewnia wydajną automatyzację wiązek przewodów, od cięcia i ściągania izolacji po zaciskanie końcówek. 4500–5000 zestawów na godzinę — stabilna, wysoka wydajność W standardowych warunkach pracy JH-02A stale produkuje od 4500 do 5000 gotowych zestawów na godzinę. Ta zdolność produkcyjna sprawia, że ​​jest to idealny wybór w przypadku zamówień o dużej objętości, takich jak wiązki przewodów do płytek sterujących urządzeń gospodarstwa domowego, kable czujników samochodowych i wewnętrzne okablowanie elektroniki użytkowej. Dla producentów planujących lub modernizujących linię montażową wiązek przewodów, możliwość przetwarzania równoległego JH-02A zmniejsza liczbę wymaganych maszyn, minimalizuje ręczną interwencję i optymalizuje całkowite koszty produkcji. Dwie maszyny w jednym: zagniatanie dwustronne / zagniatanie jednostronne + cynowanie JH-02A obsługuje elastyczne przełączanie konfiguracji. Gdy wymagane jest zaciśnięcie obu końców, maszyna pracuje w trybie standardowym. Gdy jeden koniec wymaga zaciśnięcia, a drugi koniec cynowania – co jest powszechnie potrzebne w przypadku przewodów połączeniowych płytek drukowanych i przewodów listew zaciskowych – operatorzy mogą szybko przejść do trybu cynowania za pomocą interfejsu ekranu dotykowego. Ta funkcjonalność pozwala jednej automatycznej maszynie do zaciskania końcówek spełnić dwa różne wymagania procesowe, oszczędzając koszty inwestycji w sprzęt i przestrzeń produkcyjną dla klientów. Kompatybilność z szerokim zakresem przewodów JH-02A przetwarza przewody elektroniczne od AWG#32 do AWG#18, obejmując szeroki zakres przewodów, od ultracienkich do średnich. Obsługuje różnorodne gałęzie przemysłu, w tym sprzęt gospodarstwa domowego, motoryzację, elektronikę użytkową i produkcję urządzeń medycznych. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów krajowych. Firma oferuje szeroką gamę maszyn do ściągania izolacji, maszyn do zaciskania końcówek, w pełni automatycznych maszyn do wkładania, w pełni automatycznych maszyn do cynowania oraz rozwiązań w zakresie automatyzacji wiązek przewodów dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

DONGGUAN, Chiny – Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. w dalszym ciągu dostarcza w pełni automatyczną dwustronną maszynę do wstawiania i skręcania JH-09B-4J, sprawdzone rozwiązanie dla producentów przetwarzających ultramiękki drut silikonowy w branży sprzętu gospodarstwa domowego, motoryzacji i wyrobów medycznych. JH-09B-4J nie jest nowym modelem – od lat cieszy się zaufaniem jako automatyczna maszyna do wiązek przewodów, a klienci wracają ze względu na jej niezawodność, elastyczność i stałą wydajność. Jako część wszechstronnej oferty sprzętu do obróbki drutu JUHAI, maszyna ta zyskała swoją reputację dzięki wieloletniej pracy w terenie w wymagających środowiskach produkcyjnych. Niezawodne działanie na bardzo miękkim drucie silikonowym Drut silikonowy stwarza wyjątkowe wyzwania w zakresie przetwarzania. Jego miękka, elastyczna izolacja jest podatna na odkształcenia podczas podawania i usuwania izolacji. JH-09B-4J jest specjalnie dostrojony do drutu silikonowego, zapewniając czyste ściąganie izolacji, precyzyjne wprowadzanie i niezawodne skręcanie bez uszkadzania delikatnej izolacji lub przewodnika. Dzięki tej możliwości jest to niezbędny element każdej linii montażowej wiązek przewodów obsługującej kable na bazie silikonu. SH 1.0 6Pin – 4 grupy – 1300 zestawów/godz W swojej typowej konfiguracji JH-09B-4J przetwarza złącza SH 1.0 6Pin z czterema grupami pracującymi jednocześnie, dostarczając 1300 zestawów na godzinę. Ta wysoka wydajność sprawia, że ​​idealnie nadaje się do masowej produkcji wiązek przewodów silikonowych stosowanych w: Tablice sterujące urządzeń gospodarstwa domowego Zespoły czujników samochodowych Przewody prowadzące do urządzeń medycznych Połączenia wewnętrzne elektroniki użytkowej Przełączanie bez użycia narzędzi 2-14Pin Jedną z najbardziej cenionych funkcji JH-09B-4J jest możliwość wymiany bez użycia narzędzi. Operatorzy mogą przełączać się między złączami 2-pinowymi i 14-pinowymi bez zmiany narzędzi – wystarczy wybrać program na ekranie dotykowym, a maszyna dostosuje się automatycznie. Ta elastyczność jest niezbędna dla producentów oferujących wiele wariantów produktów i krótkie serie produkcyjne, znacznie skracając przestoje automatycznej maszyny do wiązek przewodów. Zintegrowana funkcja skręcania Maszyna zawiera zintegrowaną stację skręcania, która konsoliduje przewody linkowe przed ich wprowadzeniem. Ta funkcja skręcania drutu eliminuje potrzebę oddzielnej operacji skręcania i zapewnia stałą jakość skrętu we wszystkich partiach produkcyjnych. Integracja skręcania z wkładaniem dwustronnym sprawia, że ​​ten sprzęt do obróbki drutu stanowi kompletne rozwiązanie do produkcji wiązek przewodów silikonowych. Precyzyjne wkładanie z podwójną końcówką z wizją CCD JH-09B-4J umożliwia wkładanie obu końcówek z precyzyjnym ustawieniem, zapewniając, że każdy zacisk jest prawidłowo osadzony w obudowie złącza. Maszynę można wyposażyć w opcjonalną kontrolę wizyjną CCD w celu weryfikacji kolejności przewodów i wykrywania głębokości wprowadzenia, zapewniając dodatkową gwarancję jakości w zastosowaniach krytycznych. Zaufany model, a nie nowicjusz JH-09B-4J jest w ciągłej produkcji i dostarczany od lat. Długowieczność produktu na rynku odzwierciedla trwałe zadowolenie klientów i sprawdzoną wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych. Jako niezawodna maszyna do zaciskania końcówek i platforma do wkładania, stała się ulubioną maszyną wśród producentów, którzy potrzebują spójnej obróbki drutu silikonowego przy minimalnym czasie przezbrajania. Zbudowany na sprawdzonej platformie JH-09B JH-09B-4J jest zbudowany na sprawdzonej platformie JH-09B, która od lat służy klientom z wielu branż. Platforma ta znana jest z solidnej konstrukcji, precyzyjnych serwonapędów i przyjaznego dla użytkownika interfejsu ekranu dotykowego. Wariant 4J dodaje funkcję skręcania i konfigurację wielogrupową, zachowując jednocześnie charakterystyczną niezawodność platformy. Część kompletnej linii produktów do obróbki drutu JUHAI JH-09B-4J dołącza do kompleksowej oferty maszyn do ściągania izolacji z przewodów, maszyn do zaciskania końcówek, w pełni automatycznych maszyn do wkładania i rozwiązań linii montażowych wiązek przewodów firmy JUHAI, oferując producentom kompletny sprzęt do zakończeń wiązek przewodów i automatyzację produkcji wiązek przewodów od jednego dostawcy. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz samodzielnej maszyny do zagniatania drutu, czy kompletnego systemu produkcyjnego, JUHAI dostarcza. Dostępność JH-09B-4J jest dostępny do natychmiastowego zamówienia. JUHAI oferuje bezpłatne testowanie próbek – producenci mogą wysłać swoje przewody silikonowe i złącza w celu demonstracji produkcyjnej. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów krajowych. Firma specjalizuje się w sprzęcie do obróbki przewodów, maszynach do ściągania izolacji, maszynach do zaciskania końcówek, w pełni automatycznych maszynach do wkładania, rozwiązaniach w zakresie linii montażowych wiązek przewodów, urządzeniach do zakańczania wiązek przewodów oraz automatyzacji produkcji wiązek przewodów dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycyny i telekomunikacji.

DONGGUAN, Chiny – Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. wprowadziła maszynę do cięcia kabli JH-70P, wysokowydajny sprzęt do obróbki drutu przeznaczony do wymagających zastosowań w zakresie cięcia kabli w wojsku, medycynie, komunikacji, kablach zasilających, drutach osłonowych i obróbce drutu giętkiego/sztywnego. Napęd na 12 kół zapewniający najwyższą moc i precyzję JH-70P jest wyposażony w 12-kołowy układ napędowy z mechanizmem podawania pasowego – znaczące ulepszenie w porównaniu z konwencjonalnymi podajnikami rolkowymi. Taka konstrukcja zapewnia dużą siłę podawania, jednocześnie zapobiegając uszkodzeniom powierzchni izolacji kabla. System podawania taśmowego zapewnia: Zwiększona powierzchnia styku pomiędzy kołami podającymi a kablem dla lepszej przyczepności Zmniejszony nacisk na powierzchnię izolacji w celu wyeliminowania śladów i wgnieceń Wysoka precyzja cięcia nawet w przypadku kabli o dużych średnicach Płynne i spójne podawanie w długich seriach produkcyjnych Ta konfiguracja z napędem na 12 kół sprawia, że ​​JH-70P nadaje się do obróbki kabli, gdzie wygląd powierzchni i integralność izolacji mają kluczowe znaczenie. Szeroki zakres zastosowań JH-70P obsługuje branże o wysokich wymaganiach w zakresie obróbki kabli: Wojskowe specjalistyczne zespoły kablowe Produkcja kabli do urządzeń medycznych Przygotowanie kabla komunikacyjnego i antenowego Kabel zasilający i okablowanie rozdzielnicy Obróbka kabli płaszczowych i przewodów wielożyłowych Elastyczne i sztywne zastosowania drutu Specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Układ napędowy Napęd na 12 kół z podajnikiem pasowym Zasilanie AC220V 50/60 Hz (jednofazowy) Pojemność 1000-1500 szt./godz Długość odizolowania Przód 1-250 mm, tył 1-150 mm Długość cięcia 0,1 mm – 99 999,9 mm Wymiary maszyny 1030 mm × 530 mm × 330 mm Waga Około. 105 kg Zbudowany do wymagającej obróbki kabli Solidna konstrukcja JH-70P i mocny układ napędowy sprawiają, że idealnie nadaje się do obróbki szerokiej gamy typów kabli, w tym kabli zasilających, przewodów osłonowych i kabli wielożyłowych. System podawania taśmowego zapewnia płynne podawanie nawet kabli o dużych średnicach, bez poślizgów, zachowując dokładność cięcia we wszystkich partiach produkcyjnych. Część kompletnej linii produktów do obróbki drutu JUHAI JH-70P dołącza do kompleksowej oferty maszyn do ściągania izolacji firmy JUHAI, maszyn do zaciskania końcówek i w pełni automatycznych maszyn do wkładania, oferując producentom kompletne rozwiązania w zakresie linii montażowych wiązek przewodów od jednego dostawcy. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów krajowych. Firma specjalizuje się w sprzęcie do obróbki przewodów, urządzeniach do zakańczania wiązek przewodów oraz rozwiązaniach w zakresie automatyzacji produkcji wiązek przewodów dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycyny i telekomunikacji. 

DONGGUAN, Chiny – Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. przedstawiła dzisiaj w pełni automatyczną elektryczną maszynę do ściągania izolacji JH-35, wysokowydajny sprzęt do obróbki drutu, przeznaczony do wymagających zastosowań w obróbce kabli w wojsku, medycynie, komunikacji, kablach zasilających, drutach osłonowych i drutach giętkich/sztywnych. W pełni elektryczny – nie wymaga źródła powietrza Tradycyjne maszyny do ściągania izolacji wykorzystują do działania sprężone powietrze. JH-35 eliminuje tę zależność dzięki w pełni elektrycznej konstrukcji – podłącz i rozpocznij przetwarzanie. To sprawia, że ​​maszyna idealnie nadaje się do warsztatów bez infrastruktury powietrznej, pomieszczeń czystych i obiektów, w których zależy na obniżeniu kosztów energii i konserwacji pneumatyki. Całkowicie elektryczne działanie maszyny zapewnia stałą wydajność niezależnie od jakości dostarczanego powietrza i wahań ciśnienia. 8-kołowy układ napędowy zapewniający mocne i precyzyjne podawanie JH-35 posiada system napędu na 8 kół z dwustronnymi rolkami dociskowymi, zapewniający wyjątkową siłę podawania i precyzję w przypadku kabli o dużych średnicach. Synchroniczny system podawania pasa zapewnia: Brak poślizgu nawet przy gładkich materiałach izolacyjnych Brak uszkodzeń powierzchni izolacji przewodu Stała dokładność w długich seriach produkcyjnych Mechanizm podawania taśmy jest szczególnie przydatny w przypadku widocznych kabli i miękkich materiałów izolacyjnych, gdzie liczy się wygląd powierzchni. Programowalna regulacja ciśnienia – brak konieczności ręcznej konfiguracji Ciśnienie w kole wlotowym i wylotowym programuje się bezpośrednio za pomocą 7-calowego kolorowego ekranu dotykowego – nie jest wymagana ręczna regulacja kluczem. Koła wylotowe automatycznie podnoszą się podczas usuwania izolacji, zapewniając prześwit w przypadku długich pasków, zwiększając wydajność usuwania izolacji z przodu do 250 mm (standard). Do zastosowań wymagających jeszcze dłuższych pasków dostępne jest opcjonalne urządzenie wycinające. Szeroki zakres przetwarzania JH-35 przetwarza drut BVR od 1,5 mm² do 35 mm², obejmując: Kable energetyczne i okablowanie dystrybucyjne Kable osłonowe i przewody wielożyłowe Kable koncentryczne i linie komunikacyjne Kable do akumulatorów samochodowych i okablowanie czujników Zakres długości cięcia od 0 do 100 metrów z tolerancją dokładności ±(0,002 mm × L). Szybkość usuwania izolacji sięga od 800 do 1500 sztuk na godzinę, w zależności od długości drutu. Stripping 3-warstwowy z pamięcią 200 programów JH-35 obsługuje do 3 etapów usuwania izolacji w jednym programie – jest to niezbędne do przygotowania kabla koncentrycznego (płaszcz zewnętrzny + oplot + izolacja wewnętrzna), wielowarstwowych kabli ekranowanych oraz zastosowań wymagających kombinacji częściowego, pełnego i wydłużonego paska. Dzięki pamięci 200 programów operatorzy mogą przechowywać parametry dla różnych typów i rozmiarów drutu, umożliwiając natychmiastowe przełączanie pomiędzy seriami produkcyjnymi. Interfejs PLC z kolorowym ekranem dotykowym o przekątnej 7 cali wyraźnie wyświetla wszystkie parametry i wymaga minimalnego przeszkolenia w zakresie obsługi. Konfiguracja komponentów premium JH-35 jest zbudowany z wysokiej jakości komponentów wiodących marek: Część Marka Pochodzenie Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 7 cali Kunlun Tongtai Suzhou 6-osiowy sterownik PLC do sterowania ruchem Suzhou Suzhou Paski napędowe na 8 kół Beidi Ningbo Silniki krokowe Xuquan Changzhou Sterowniki serwo Serwo Shenzhen Shenzhen Przełącz zasilanie Znaczy dobrze Tajwan Czujniki fotoelektryczne Jiazhun Tajwan Namiar TTN Tajwan Szeroki wybór przewodów W zestawie znajdują się cztery rozmiary przewodów (φ5mm, φ8mm, φ12mm, φ16mm), obejmujące szeroki zakres zewnętrznych średnic przewodów – od cienkich kabli sygnałowych po grube kable zasilające 35mm². Wszystkie przewody są wymienne, co umożliwia szybką wymianę. Zastosowania w różnych branżach JH-35 obsługuje różnorodne gałęzie przemysłu o wysokich wymaganiach w zakresie obróbki kabli: Przemysł Aplikacja Wojskowy Specjalistyczne zespoły kablowe, wzmocnione okablowanie Medyczny Kable do urządzeń medycznych, przewody do monitora pacjenta (kompatybilne z pomieszczeniami czystymi) Komunikacja Przygotowanie kabla koncentrycznego, kable antenowe Kabel zasilający Kable elektroenergetyczne, okablowanie rozdzielnic Automobilowy Kable akumulatorowe, okablowanie czujników, wiązki przewodów o dużej wytrzymałości Kontrola przemysłowa Okablowanie panelu sterowania, połączenia PLC O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów krajowych. Firma specjalizuje się w sprzęcie do obróbki przewodów, w tym maszynach do ściągania izolacji, maszynach do zaciskania końcówek, w pełni automatycznych maszynach do wkładania, rozwiązaniach linii montażowych wiązek przewodów oraz urządzeniach do zakańczania wiązek przewodów dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

DONGGUAN, Chiny – Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. ogłosiła dzisiaj, że niezależnie opracowana, w pełni automatyczna maszyna do zaciskania i wkładania obu końcówek JH-09B (JC25) weszła w masową dostawę. Model ten jest pierwszym w branży rozwiązaniem umożliwiającym w pełni automatyczne podłączanie kabli taśmowych z zaciskami JC na dwustronnej maszynie do wprowadzania z wieloma pinami – przełamując wąskie gardło, które od dawna stanowiło wyzwanie dla branży wiązek przewodów. Wyzwanie branżowe: wąskie gardło w automatyzacji kabli taśmowych JC Zaciski kabla taśmowego JC25 mają unikalną konstrukcję. Po zaciśnięciu dostępna przestrzeń wokół końcówki jest bardzo ograniczona, co uniemożliwia konwencjonalnym maszynom do automatycznego wkładania końcówek uchwycenie końcówki, obrócenie jej o 90° i włożenie do obudowy. Przez lata wprowadzanie kabla taśmowego terminala JC opierało się na metodach ręcznych lub półautomatycznych, co skutkowało niską wydajnością i niestabilną jakością. Problem ten jest szczególnie dotkliwy w produkcji wiązek przewodów do sprzętu AGD, motoryzacji i nowych zastosowań energetycznych. Przełom: oryginalny mechanizm wstawiania terminali JC z wieloma pinami Najważniejszym przełomem w JH-09B (JC25) jest pierwsza w branży wielopinowa struktura wkładania terminali JC. Struktura ta rozwiązuje wyzwanie automatyzacji dzięki kilku kluczowym innowacjom: Moduł Innowacji Funkcjonować Wartość Moduł czesania drutu i regulacji nachylenia Przeczesuje i reguluje skok żył kabla taśmowego Zapewnia precyzyjne ułożenie kabla taśmowego multi-PIN Moduł do prasowania i skręcania drutu Górne i dolne bloki dociskowe utrzymują druty podczas skręcania ramion, aby obrócić wszystkie druty jednocześnie do docelowego kąta Umożliwia terminalom JC dokładne wprowadzenie pozycji włożenia Moduł pozycjonowania terminala Precyzyjnie wyrównuje żyły kabla taśmowego Umożliwia w pełni automatyczne wprowadzanie wielu PIN-ów To pierwsze w branży rozwiązanie techniczne umożliwia jednoczesne obracanie wszystkich żył kabla taśmowego pod określonym kątem, umożliwiając terminalom JC w pełni automatyczne wkładanie do maszyny z wieloma pinami. Wysoki stopień automatyzacji znacząco poprawia efektywność produkcji. Platforma JH-09B: sprawdzona podstawa do zaciskania i wkładania z podwójną końcówką Model przeznaczony dla JC25 jest zbudowany na sprawdzonej platformie JH-09B firmy JUHAI, która niezawodnie obsługuje klientów z wielu branż. Seria JH-09B oferuje następujące podstawowe możliwości: Zaciskanie obu końcówek + wkładanie obu końcówek – Kompletne zaciskanie końcówek A i B oraz wkładanie obudowy Kompatybilność przewodu elektronicznego i kabla taśmowego – jedna maszyna obsługuje wiele typów przewodów 400-450 cykli/godzinę – Stabilny i wydajny rytm produkcji Kontrola wizyjna CCD – kontrola sekwencji przewodów w przód; kontrola boczna głębokości wprowadzenia Uniwersalna kompatybilność 2P-12P – Obudowy o tym samym skoku mają wspólny podajnik dla szybkiej wymiany Od „niemożliwego” do „najpierw przemysł” W dziedzinie automatycznego wstawiania kabla taśmowego JC25 jest to rozwiązanie pierwsze w branży. Dzięki niezależnym badaniom i rozwojowi firma JUHAI Machinery przekształciła proces, który kiedyś uważano za niemożliwy do automatycznego włączenia, w w pełni zautomatyzowaną zdolność produkcyjną na dużą skalę. To nie tylko modernizacja sprzętu – to znaczący przełom w technologii produkcji wiązek przewodów. Wartość dla klientów Producentom stosującym duże ilości kabli taśmowych JC25 w tablicach kontrolnych urządzeń gospodarstwa domowego, czujnikach samochodowych i nowych wiązkach przewodów BMS do systemów energetycznych, JH-09B (JC25) zapewnia wymierne korzyści: W pełni automatyczne wkładanie zastępuje wkładanie ręczne, znacznie obniżając koszty pracy Stała, zautomatyzowana jakość wstawiania zmniejsza wahania jakości Pojedyncza maszyna zastępuje wiele ręcznych etapów procesu, redukując pracę w toku Szybka zmiana umożliwia produkcję modeli mieszanych Ochrona patentów i własności intelektualnej Zastosowana w tym modelu „Multi-PIN JC Terminal Insertion Structure” została zgłoszona do krajowego patentu na wynalazek (publikacja nr CN121983832A). Dodatkowo platforma JH-09B jest wyposażona w systemy zarządzania ciśnieniem, kontrolę wizyjną CCD i niezależnie opracowane systemy sterowania PLC – wszystko to przyczynia się do niezawodnego działania i precyzyjnej jakości wstawiania. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów krajowych. Firma jest jednym z niewielu producentów sprzętu do obróbki przewodów, który jest w stanie zapewnić kompletne rozwiązania w zakresie automatyzacji wiązek przewodów – od cięcia i ściągania izolacji po zagniatanie końcówek i wkładanie wielu pinów. Produkty znajdują szerokie zastosowanie w branży AGD, motoryzacyjnej, nowej energii, medycznej i telekomunikacyjnej. Dowiedz się więcej Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat JH-09B (JC25) lub umówić się na test przetwarzania próbki, skontaktuj się z zespołem sprzedaży JUHAI lub odwiedź stronę www.gdjuhai.com .

DONGGUAN, Chiny – Jako profesjonalny producent w branży zakończeń wiązek przewodów od ponad 17 lat, firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. stworzyła szeroką gamę maszyn do ściągania izolacji, obejmującą szeroki zakres wymagań przetwarzania – od ultracienkich przewodów elektronicznych po kable zasilające o dużym przekroju 185 mm². Kompletny asortyment produktów do każdego zastosowania Seria maszyn do ściągania izolacji JUHAI uwzględnia różnorodne scenariusze przetwarzania z wieloma modelami zaprojektowanymi dla różnych typów drutu, materiałów i wymagań produkcyjnych: Standardowe elektroniczne ściąganie izolacji – Maszyny do obróbki drutów z PVC, teflonu, plecionek i włókna szklanego, zapewniające prędkość wyjściową od 3000 do 5000 sztuk na godzinę, odpowiednie do ogólnej elektroniki i okablowania paneli sterowania. Dwuprzewodowe przetwarzanie równoległe – wyspecjalizowane modele, które przetwarzają dwa przewody jednocześnie, osiągając prędkość wyjściową od 5 000 do 10 000 sztuk na godzinę – znacznie poprawiając wydajność produkcji w zastosowaniach wysokonakładowych. Usuwanie izolacji z kabli o dużych średnicach i w osłonach — modele o dużej wytrzymałości umożliwiające obróbkę kabli o średnicach do 25 mm², 35 mm² i 70 mm², przy czym największe modele obsługują przewody o przekroju do 185 mm² w przypadku nowych kabli pojazdów energetycznych, systemów magazynowania energii i przemysłowej dystrybucji energii. Ściąganie izolacji z kabli okrągłych – zaawansowane modele przeznaczone do wielożyłowych kabli z okrągłymi powłokami, umożliwiające ściąganie izolacji zarówno z zewnętrznej powłoki, jak i żył wewnętrznych w jednej operacji – eliminując potrzebę stosowania oddzielnych etapów przetwarzania. Obróbka wielofunkcyjna – zintegrowane maszyny łączące ściąganie izolacji z dodatkowymi operacjami, takimi jak skręcanie i gięcie drutu, zapewniając kompletne rozwiązania w zakresie sprzętu do obróbki drutu na jednej platformie. Kompleksowy dostawca do przetwarzania drutu w pełnym spektrum Od bardzo cienkich przewodów sygnałowych AWG#32 po wytrzymałe kable zasilające o przekroju 185 mm², JUHAI oferuje jedną z najbardziej wszechstronnych linii automatycznych maszyn do ściągania izolacji w branży. To szerokie portfolio umożliwia klientom zaopatrywanie się we wszystkie wymagania dotyczące maszyn do ściągania izolacji od jednego dostawcy, upraszczając zaopatrzenie, zmniejszając ryzyko związane z kompatybilnością i zapewniając stałą jakość na wszystkich liniach produkcyjnych. Jakość i niezawodność w całej serii Sprzęt do obróbki drutu JUHAI jest zbudowany z najwyższej jakości komponentów, w tym systemów napędu na cztery lub osiem kół, cichych hybrydowych silników krokowych i importowanych ostrzy ze stali szybkotnącej lub węglika wolframu. Zapewnia to wysoką dokładność cięcia, stabilną jakość usuwania izolacji i długą żywotność narzędzia. Wiele modeli jest wyposażonych w 7-calowe ekrany dotykowe HMI z programowalną pamięcią parametrów, umożliwiającą szybką zmianę pomiędzy różnymi typami przewodów. Wszystkie modele maszyn do ściągania izolacji JUHAI posiadają certyfikat CE, a firma posiada ponad 50 patentów, co odzwierciedla duże wewnętrzne możliwości badawczo-rozwojowe. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w automatycznych maszynach do ściągania izolacji, maszynach do zaciskania przewodów, automatycznych maszynach do wkładania końcówek i rozwiązaniach w zakresie linii montażowych wiązek przewodów dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego. Posiadając obiekt o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i produkty eksportowane na cały świat, JUHAI jest zaangażowana w dostarczanie kompleksowego sprzętu do zakańczania wiązek przewodów i rozwiązań w zakresie automatyzacji produkcji wiązek przewodów – od samodzielnych maszyn po kompletne systemy produkcyjne.

DONGGUAN, Chiny – JUHAI Machinery wypuściło JH-7701-TG, nową, w pełni automatyczną dwustronną maszynę do zaciskania, która nakłada osłonę ochronną na jednym końcu i rurkę termokurczliwą na drugim – wszystko w jednym ciągłym cyklu. Maszyna stanowi rozwinięcie sprawdzonej platformy JH-7701, dodając stację rurek termokurczliwych, aby spełnić powszechny wymóg w produkcji wiązek przewodów: różne punkty połączeń często wymagają różnych typów zabezpieczeń. Co robi JH-7701-TG Maszyna wykonuje cięcie drutu, ściąganie izolacji, zaciskanie końcówek na obu końcach, zakładanie osłony na jednym końcu i zakładanie rurki termokurczliwej na drugim – wszystko automatycznie. Kluczowe możliwości obejmują: Przewód AWG#24 do AWG#12 (0,3mm² do 3mm²) Zaciskanie końcówek prostych 187/250 z funkcją wciągania Siła zaciskania 3,0 T dla grubych przewodów i końcówek 1800-2300 sztuk/godz. z podwójnym zabezpieczeniem 6 serwomotorów do precyzyjnego sterowania Dlaczego dwa różne typy ochrony? W wielu zastosowaniach jeden koniec przewodu łączy się ze złączem wtykowym wymagającym osłony ochronnej, podczas gdy drugi koniec łączy się z listwą zaciskową lub płytką drukowaną wymagającą izolacji termokurczliwej. JH-7701-TG eliminuje potrzebę dwóch oddzielnych operacji lub dodatkowej obsługi, wykonując obie w jednym cyklu. Elastyczne konfiguracje Maszynę można skonfigurować dla: Powłoka na obu końcach Obkurczenie termiczne na obu końcach Z jednej strony osłona, z drugiej termokurczliwa Ta elastyczność sprawia, że ​​JH-7701-TG jest odpowiedni dla producentów produkujących wiele wariantów uprzęży o różnych wymaganiach ochronnych. Sprawdzona platforma, rozszerzone możliwości JH-7701-TG opiera się na sprawdzonej konstrukcji JH-7701, która niezawodnie służy klientom od lat. Wysokiej jakości komponenty, w tym śruby kulowe i prowadnice HIWIN, pneumatyka Airtac i serwomotory Leadshine, zapewniają trwałość w środowiskach produkcyjnych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Dostępność JH-7701-TG jest dostępny do zamówienia od ręki. Producenci zainteresowani maszyną mogą przesłać próbki przewodów, zacisków i materiałów ochronnych do firmy JUHAI w celu bezpłatnej demonstracji obróbki. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w w pełni zautomatyzowanych systemach maszyn do wiązek przewodów, sprzęcie do obróbki drutu, maszynach do zagniatania drutu oraz niestandardowych rozwiązaniach w zakresie sprzętu do przetwarzania drutu dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

DONGGUAN, Chiny – JUHAI Machinery w dalszym ciągu dostarcza maszynę do zaciskania terminali serwo JH-30T jako jeden z najczęściej poszukiwanych produktów. Zaprojektowany do zastosowań w trudnych warunkach, w tym nowych kabli energetycznych, elastycznych kabli, kabli samochodowych i przewodów o dużych średnicach, JH-30T zyskał reputację niezawodności wśród producentów przetwarzających kable od 2,5 mm² do 300 mm². Nie nowy, ale sprawdzony JH-30T nie jest najnowszym osiągnięciem. Od lat znajduje się w ciągłej produkcji i stałych dostawach, obsługując klientów w sektorach nowych pojazdów energetycznych, magazynowania energii, sprzętu przemysłowego i ciężkich maszyn. Długowieczność produktu na rynku odzwierciedla trwałe zadowolenie klientów i sprawdzoną wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych. Co robi JH-30T JH-30T to maszyna do zagniatania terminali serwo, która wykorzystuje sześciokątną (sześciostronną) matrycę zagniatającą w celu uzyskania spójnych kształtów zagniatania na przewodzie o dużej średnicy. Maszyna przetwarza kable od 2,5 mm² do 300 mm², obejmując zakres obejmujący: Nowe kable wysokiego napięcia do pojazdów energetycznych Połączenia międzysystemowe systemów magazynowania energii Elastyczne kable spawalnicze Kable do akumulatorów samochodowych Przemysłowe przewody dystrybucyjne Okablowanie sprzętu ciężkiego Dlaczego klienci wybierają JH-30T W opiniach klientów konsekwentnie przytaczane są trzy powody, dla których warto wybrać tę maszynę do zagniatania drutu zamiast alternatyw: 1. Spójność jakości zaciskania Mechanizm napędzany serwo zapewnia precyzyjnie kontrolowaną siłę zaciskania w każdym cyklu. W przeciwieństwie do układów pneumatycznych lub hydraulicznych, które mogą zmieniać się w zależności od ciśnienia powietrza lub temperatury oleju, serwomotor zapewnia identyczną siłę niezależnie od warunków otoczenia i liczby cykli. W przypadku kabla 300 mm² ta spójność ma znaczenie. 2. Sześciokątny kształt zagniatania Sześciokątna matryca wytwarza sześciostronne zaciśnięcie, które równomiernie rozkłada siłę wokół przewodu. Ten kształt jest preferowany w przypadku kabli o dużych średnicach, ponieważ: Zapewnia lepszą odporność na wyciąganie niż zaciski czworokątne Utrzymuje stałą rezystancję elektryczną na końcówce Odpowiada standardowym specyfikacjom branżowym dla złączy o dużej wytrzymałości 3. Sprawdzona niezawodność Lata pracy w terenie w wielu branżach wykazały, że JH-30T jest trwały w środowiskach produkcyjnych działających 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Konstrukcja maszyny została udoskonalona w oparciu o opinie z rzeczywistego świata, eliminując problemy, które wpływają na mniej dojrzałe produkty. Część kompletnego rozwiązania w zakresie wiązek przewodów Dla producentów budujących linię montażową wiązek przewodów do nowych zastosowań w energetyce lub motoryzacji JH-30T służy jako stacja krytyczna. Integruje się z innymi urządzeniami do obróbki drutu, w tym: Automatyczne maszyny do ściągania izolacji do przygotowania kabli o dużych średnicach Maszyny do cięcia drutu do precyzyjnego pomiaru długości Maszyny do wkładania końcówek do montażu obudowy po zaciśnięciu JUHAI oferuje samodzielne jednostki JH-30T, a także zintegrowane rozwiązania automatycznych maszyn do wiązek przewodów do produkcji na dużą skalę. Dane techniczne w skrócie Parametr Specyfikacja Model JH-30T Typ Maszyna do zaciskania terminali serwo Zakres zaciskania 2,5 mm² – 300 mm² Kształt zaciskany Sześciokątny (sześciostronny) Typ matrycy Otwarta sześciokątna matryca Aplikacja Nowa energia, kabel elastyczny, kabel samochodowy, drut wielkoprzewodowy Prowadzić Silnik serwo Zastosowania w różnych branżach Przemysł Typowe zastosowanie Rozmiar kabla Nowe pojazdy energetyczne Kable do akumulatorów wysokiego napięcia, przewody silnika 50-300 mm² Magazynowanie energii Połączenia akumulatora z falownikiem, okablowanie szyny zbiorczej 35-185 mm² Automobilowy Kable rozrusznika, opaski uziemiające akumulator, kable spawalnicze 16-120 mm² Sprzęt Przemysłowy Przewody zasilające, przyłącza silnika 10-95 mm² Energia Odnawialna Okablowanie paneli słonecznych, okablowanie turbin wiatrowych 4-70 mm² Referencje klienta (przedstawiciel) Nowy producent akumulatorów do pojazdów energetycznych obsługujący wiele jednostek JH-30T donosi: *„Używamy maszyn JH-30T od trzech lat. Pracują one na dwie zmiany dziennie, zaciskając kable 70 mm² i 95 mm² do połączeń akumulatorów. Wyniki testu rozciągania podczas zaciskania pozostają zgodne ze specyfikacją we wszystkich jednostkach. Kiedy rozszerzaliśmy naszą linię produkcyjną, zamiast wypróbowywać produkty innych marek, zamówiliśmy dodatkowe jednostki JH-30T – decydującym czynnikiem była spójność naszych stacji zaciskania.”* Zbudowany do ciężkich zastosowań JH-30T jest zbudowany z grubej stali i komponentów klasy przemysłowej, aby wytrzymać siły wymagane do zagniatania kabli 300 mm². Kluczowe funkcje obejmują: Sztywna konstrukcja ramy C, która minimalizuje ugięcie pod obciążeniem Serwomotor o wysokim momencie obrotowym zapewniający stałą siłę zaciskania Programowalne sterowanie dla różnych rozmiarów kabli i typów zacisków Oprzyrządowanie przeznaczone do szybkiej zmiany przekrojów kabli Część oferty pełnego przetwarzania drutu JUHAI Poza platformą maszyn do zaciskania końcówek, JUHAI produkuje pełną gamę sprzętu do obróbki przewodów: Automatyczne maszyny do ściągania izolacji do przygotowania kabli Zaciskarki do drutu do różnych typów końcówek Automatyczne systemy maszyn do wiązek przewodów do kompletnych zespołów Maszyny do przemieszczania izolacji (IDC) do kabli taśmowych Maszyny do rurek termokurczliwych do ochrony kabli Dostępne do natychmiastowego zamówienia JH-30T jest w regularnej produkcji i jest dostępny do natychmiastowego zamówienia. JUHAI utrzymuje gotowe zapasy dla standardowych konfiguracji, a czas realizacji różni się w zależności od opcjonalnych funkcji i wymagań dotyczących narzędzi. Producenci przetwarzający kable o dużych średnicach do zastosowań w nowej energetyce, motoryzacji lub przemyśle proszeni są o kontakt z firmą JUHAI w celu uzyskania specyfikacji, cen lub umówienia się na próbny test zagniatania z własnym kablem i zaciskami. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w automatycznych systemach maszyn do wiązek przewodów, sprzęcie do obróbki drutu, maszynach do zagniatania drutu, rozwiązaniach w zakresie maszyn do zagniatania końcówek oraz sprzęcie do zagniatania o dużej wytrzymałości dla branży nowej energii, motoryzacji, sprzętu AGD, medycyny i telekomunikacji.

DONGGUAN, Chiny – JUHAI Machinery w dalszym ciągu wspiera producentów kabli taśmowych dzięki swojej w pełni automatycznej maszynie do prasowania głowic IDC, zaprojektowanej specjalnie dla technologii połączenia z przemieszczeniem izolacji (IDC). Maszyna automatycznie wykonuje wyrównywanie, podawanie i prasowanie kabla taśmowego w jednym ciągłym cyklu. Jest to sprawdzone rozwiązanie dla producentów produkujących złącza IDC dla telekomunikacji, peryferii komputerowych, sterowania przemysłowego i zastosowań w sprzęcie gospodarstwa domowego. Czym jest technologia IDC? Połączenie z przemieszczeniem izolacji (IDC) eliminuje potrzebę zdejmowania izolacji. Styk złącza IDC przebija izolację przewodu i podczas procesu zaciskania tworzy kontakt elektryczny z przewodnikiem. Wymaga to precyzyjnego ustawienia i kontrolowanej siły docisku – możliwości, które automatyczna maszyna do wiązek przewodów zapewnia konsekwentnie. Możliwości maszyny Prasa do nagłówków IDC automatyzuje cały proces zakańczania kabli taśmowych: Automatyczne wyrównanie – kabel taśmowy jest prawidłowo ustawiony dla konkretnego złącza IDC Automatyczne podawanie – Kabel jest wprowadzany do stacji prasowania bez ręcznego pozycjonowania Automatyczne dociskanie – kontrolowana siła zapewnia jednoczesne przenikanie wszystkich styków IDC do izolacji Programowalne przełączanie – szybkie przełączanie między różnymi liczbami pinów i średnicami drutu Szeroki zakres zastosowań Będąc częścią asortymentu urządzeń do obróbki drutu JUHAI, prasa IDC obsługuje: Parametr Zdolność Typy złączy Złącza IDC, D-sub IDC, złącza kabli taśmowych Liczą się piny Różne (programowalne przełączanie) Wskaźniki drutu Różne specyfikacje kabla taśmowego Siła nacisku Programowalne dla różnych rozmiarów złączy Ta elastyczność sprawia, że ​​maszyna nadaje się do zespołów kabli taśmowych stosowanych w komputerowych kablach taśmowych, płaskich wiązek kabli do paneli sterowania i wewnętrznego okablowania urządzeń elektronicznych. Dlaczego prasowanie IDC wymaga automatyzacji Ręczne prasowanie IDC przy użyciu wyciskarki stołowej lub narzędzia ręcznego wiąże się z kilkoma wyzwaniami: Wyzwanie Ręczne prasowanie Automatyczna maszyna IDC Wyrównanie Zależne od operatora, ryzyko nieprawidłowego ustawienia Automatyczne, spójne w każdym cyklu Siła nacisku Niespójne wśród operatorów Sterowane programem, identyczne przy każdym naciśnięciu Wydajność Niska (pojedyncza sztuka na raz) Wysoka (praca ciągła) Czas zmiany Minuty lub godziny w zależności od konfiguracji Programowalny, sekundy na przywołanie ustawień Automatyzacja wiązek przewodów zapewniana przez prasę IDC eliminuje te zmienne, zapewniając stałą jakość zakończeń we wszystkich partiach produkcyjnych. Integracja z innymi urządzeniami do obróbki drutu Dla producentów budujących kompletną linię montażową wiązek przewodów, prasę IDC można zintegrować z innymi urządzeniami do obróbki przewodów: Maszyny do cięcia i ściągania izolacji – Przygotuj kabel taśmowy na odpowiednią długość przed zakończeniem IDC Maszyny do zaciskania drutu – do dyskretnych zakończeń przewodów w tej samej wiązce przewodów Maszyny do wkładania terminali – do montażu obudowy po zakończeniu IDC JUHAI oferuje samodzielne maszyny prasujące IDC, a także zintegrowane rozwiązania dla środowisk produkcyjnych na dużą skalę. Programowalne przełączanie dla produkcji mieszanej Zaciskarka IDC posiada programowalne ustawienia dla różnych typów złączy i specyfikacji przewodów. Operatorzy mogą: Zapisz parametry maszyny dla konkretnego złącza IDC – liczbę pinów, przekrój przewodu, głębokość wciśnięcia Przywołaj zapisane ustawienia według numeru zadania Przełączanie między różnymi złączami IDC trwa od kilku sekund do minut Możliwość ta jest niezbędna dla producentów kontraktowych, którzy produkują wiele zespołów kabli IDC na tej samej automatycznej maszynie do wiązek przewodów. Zbudowany na komponentach klasy premium Podobnie jak wszystkie platformy maszyn do zagniatania drutu JUHAI, prasa IDC jest zbudowana z: Precyzyjne serwomotory zapewniające kontrolowaną siłę docisku Sztywny mechanizm dociskowy zapewniający stałą głębokość zakończenia Ekran dotykowy HMI do programowalnego przechowywania parametrów Komponenty klasy przemysłowej do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu Aplikacje Zaciskarka IDC znajduje zastosowanie w: Przemysł Aplikacja Telekomunikacja Złącza RJ45 i telco IDC do okablowania sieciowego Peryferia komputerowe Zespoły kabli taśmowych do drukarek, skanerów i połączeń napędów wewnętrznych Kontrola przemysłowa Wiązki kablowe płaskie do podłączenia PLC i panelu sterowania Sprzęt gospodarstwa domowego Wewnętrzne okablowanie kabla taśmowego do tablic kontrolnych i wyświetlaczy Urządzenia medyczne Wewnętrzne okablowanie sprzętu diagnostycznego Dostępność Prasa do hederów IDC jest dostępna do zamówienia od ręki. JUHAI oferuje bezpłatne testowanie próbek – producenci mogą przesyłać próbki kabli taśmowych i złączy IDC w celu demonstracji produkcyjnej. Producentom o specyficznych wymaganiach – niestandardowych złączach IDC, nietypowych specyfikacjach kabli taśmowych lub integracji z istniejącym sprzętem do przetwarzania przewodów – zespół inżynierów JUHAI zapewnia wsparcie w zakresie dostosowywania. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w automatycznych systemach maszyn do wiązek przewodów, sprzęcie do obróbki przewodów, maszynach do zaciskania przewodów, rozwiązaniach w zakresie maszyn do zaciskania końcówek oraz sprzęcie zakończeniowym IDC dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

DONGGUAN, Chiny – Firma JUHAI Machinery ogłosiła dziś rozszerzone możliwości dostosowywania swojego sprzętu do obróbki drutu, przy czym w pełni automatyczna maszyna do zagniatania i cynowania z jednym końcem JH-02A-2J stanowi najnowszy przykład dostosowanej automatyzacji. Podczas gdy standardowe modele automatycznych maszyn do wiązek przewodów wykonują określone operacje, wielu producentów wymaga kombinacji procesów, których nie jest w stanie zapewnić standardowy sprzęt. JH-02A-2J odpowiada na tę potrzebę, integrując wiele funkcji w jedną, w pełni zautomatyzowaną platformę, a JUHAI może dodatkowo dostosować maszynę do wymagań konkretnego zastosowania. Więcej niż standardowe zaciskanie końcówek JH-02A-2J rozpoczyna się od funkcji sprzętu do obróbki drutu rdzeniowego: automatycznego cięcia, ściągania izolacji i zaciskania końcówek z podwójną końcówką. Ale maszyna idzie dalej, oferując: Skręcanie drutu – Konsoliduje przewody linkowe przed zakończeniem lub cynowaniem Przełączane cynowanie z jednym końcem – jeden koniec można skonfigurować do skręcania lub cynowania w razie potrzeby Zaciskanie z podwójną głowicą – Obydwa końce zakończone końcówkami w tym samym cyklu Ta kombinacja sprawia, że ​​JH-02A-2J idealnie nadaje się do produkcji przewodów połączeniowych PCB, produkcji kabli czujnikowych i zastosowań w okablowaniu wewnętrznym urządzeń gospodarstwa domowego, gdzie jeden koniec wymaga lutowania, a drugi złącza zaciskanego. Personalizacja: zaleta JUHAI Podstawowa kompetencja JUHAI polega na dostosowywaniu automatyki wiązek przewodów do specyficznych wymagań produkcyjnych. Firma projektuje i buduje niestandardowe rozwiązania w zakresie automatycznych wiązek przewodów wykraczające poza standardową serię JH. Opcje dostosowywania obejmują: Proces Opis Zaciskanie terminala Pojedyncze lub podwójne, różne typy matryc (poziome, pionowe, flagowe) Obróbka kabla taśmowego Cięcie, ściąganie izolacji i zaciskanie płaskich kabli taśmowych Elektroniczna obróbka przewodów Cienki drut (AWG#32) do grubszego przewodu zasilającego (AWG#14) Drut skręcony/drut skręcony Wstępne skręcanie w celu konsolidacji przewodu przed zakończeniem Zdejmowanie osłony/kurtki Usuwanie powłoki zewnętrznej w przypadku kabli wielożyłowych Rurki termokurczliwe Cięcie, układanie i termokurczanie rur na końcach drutu Cynowanie Cynowanie pojedyncze lub podwójne do połączeń lutowanych Wprowadzenie Wkładanie zacisków do obudów (pojedyncze lub podwójne) Zespół inżynierów JUHAI współpracuje bezpośrednio z klientami w celu zaprojektowania sprzętu do obróbki przewodów, który pasuje do ich konkretnych typów przewodów, specyfikacji zacisków i wymagań dotyczących wielkości produkcji. Zbudowany na niezawodnej platformie Wszystkie niestandardowe maszyny JUHAI, w tym JH-02A-2J, są zbudowane z najwyższej jakości komponentów: Serwomotory Inovance Prowadnice liniowe i śruby kulowe Hiwin Cylindry pneumatyczne Airtac Czujniki Schneidera i Panasonica 7-calowy ekran dotykowy HMI z programowalną pamięcią parametrów Platforma maszyny do zaciskania terminali obsługuje matryce poziome, pionowe i flagowe, o sile zaciskania do 2,0 ton w standardzie (możliwość dostosowania do większych sił). Aplikacje dla maszyn niestandardowych JUHAI dostarczyło dostosowane rozwiązania automatyzacji wiązek przewodów dla różnych gałęzi przemysłu: Przemysł Przykład dostosowywania Automobilowy Odizolowywanie kabli wielożyłowych z cynowaniem żył wewnętrznych i zaciskaniem końcówek na obu końcach Sprzęt AGD Zaciskanie dwustronne z cynowaniem na jednym końcu dla przewodów połączeniowych PCB, z określonymi długościami paska na położenie przewodu Urządzenia medyczne Drobna obróbka drutu AWG#32 ze skrętem i cyną do połączeń lutowanych, bez uszkodzeń przewodnika Kontrola przemysłowa Odizolowywanie kabli z zastosowaniem rurki termokurczliwej do okablowania panelowego Elektronika użytkowa Cięcie i zaciskanie kabli taśmowych z niestandardowymi odstępami podziałki Dlaczego personalizacja ma znaczenie Maszyny standardowe są przeznaczone do typowych zastosowań. Jednak producenci wiązek przewodów często stają przed wyjątkowymi wymaganiami: Nietypowe długości przewodów lub konfiguracje pasków Procesy wieloetapowe wymagające wielu maszyn Specyficzna kombinacja operacji (np. zaciskanie + cyna + skręcanie tego samego drutu) Trudne materiały (ultracienki drut, izolacja silikonowa, kabel ekranowany) Dostosowana do indywidualnych potrzeb automatyczna maszyna do ściągania izolacji lub automatyczna maszyna do wiązek przewodów eliminuje potrzebę wykonywania dodatkowych operacji, ogranicza obsługę w trakcie procesu i zapewnia stałą jakość wszystkich elementów. JH-02A-2J: studium przypadku w zakresie dostosowywania JH-02A-2J zaczynała jako standardowa platforma do zagniatania drutu z podwójną końcówką. Klient poprosił o możliwość: Zaciskane końcówki na obu końcach Przed cynowaniem skręcić drut linkowy na jednym końcu Ocynuj skręcony koniec drutu do lutowania Wykonaj wszystkie operacje w jednym cyklu bez ręcznej obsługi Inżynierowie JUHAI zmodyfikowali konstrukcję maszyny, dodali stację skręcania, zintegrowali system cynowania i zaprogramowali logikę sterowania w celu koordynowania wszystkich operacji. Rezultatem jest w pełni zautomatyzowane rozwiązanie w zakresie sprzętu do obróbki przewodów, które wytwarza gotowe przewody połączeniowe do płytek PCB z dużą prędkością – bez konieczności wykonywania czynności operatora pomiędzy zaciskaniem, skręcaniem i cynowaniem. Dostępne do testowania próbek Producenci o unikalnych wymaganiach dotyczących obróbki przewodów proszeni są o przesłanie próbek przewodów i zacisków do firmy JUHAI w celu oceny dostosowania. Zespół inżynierów oceni aplikację i zaproponuje konfigurację maszyny. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w w pełni automatycznych systemach maszyn do zaciskania końcówek, rozwiązaniach z zakresu automatyzacji wiązek przewodów, sprzęcie do przetwarzania przewodów, produktach do maszyn do zaciskania przewodów oraz maszynach budowanych na zamówienie dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego. 

DONGGUAN, Chiny – JUHAI Machinery ogłosiło dzisiaj wprowadzenie na rynek w pełni automatycznej maszyny do zagniatania i cynowania na pojedynczych końcach JH-02A, specjalnie zoptymalizowanej pod kątem ultracienkiego przetwarzania drutu elektronicznego AWG#32. Cienki drut. Wysoka głośność. W pełni automatyczny. Wyzwanie Ultracienki drut AWG#32 stwarza wyjątkowe wyzwania produkcyjne. Średnica przewodnika wynosi około 0,2 mm – jest cieńsza niż ludzki włos. Ręczna obsługa często powoduje przerwanie drutu, uszkodzenie przewodnika i nierównomierne zdejmowanie izolacji. Tradycyjne automatyczne systemy maszyn do wiązek przewodów często mają trudności z podawaniem, czystym odizolowywaniem bez nacinania przewodu i uzyskaniem równomiernego cynowania tak cienkiego drutu. Rozwiązanie: JH-02A JH-02A został zaprojektowany specjalnie do bardzo cienkiego drutu elektronicznego od AWG#32 i wyższych. Sprzęt do obróbki drutu łączy pięć operacji w jednym, w pełni zautomatyzowanym cyklu: Automatyczne cięcie Stripping dwustronny Zaciskanie dwustronne Cynowanie jednostronne To kompletne rozwiązanie do automatyzacji wiązek przewodów eliminuje ręczną obsługę delikatnych przewodów. Zbudowany z myślą o wydajności JH-02A składa się z 5 grup pracujących równolegle, zapewniających wydajność produkcyjną ponad 4500 sztuk na godzinę. Jako wysokowydajna automatyczna maszyna do wiązek przewodów, ta architektura przetwarzania równoległego stanowi kluczową różnicę w stosunku do standardowych maszyn jednotorowych, umożliwiając prawdziwie masową produkcję bez uszczerbku dla precyzji cienkiego drutu. Maszyna działa zarówno jako maszyna do zaciskania przewodów do mocowania końcówek, jak i maszyna do ściągania izolacji w celu czystego usuwania izolacji. Kompletne rozwiązanie do obróbki drutu JH-02A służy jako zintegrowana automatyczna maszyna do zaciskania terminali i stacja cynowania na jednej platformie. W przypadku producentów budujących linię montażową wiązek przewodów maszyna ta eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych stanowisk do zaciskania i cynowania, redukując powierzchnię podłogi i obsługę w trakcie produkcji. Dlaczego to ma znaczenie Wyzwanie Rozwiązanie JH-02A Ultracienki drut (AWG#32) łatwo ulega uszkodzeniu w wyniku ręcznej obsługi Proces w pełni automatyczny – brak ręcznego kontaktu z gołym przewodnikiem Tradycyjnym maszynom jednopasmowym brakuje objętości 5 równoległych grup dostarcza ponad 4500 sztuk na godzinę Wiele operacji wymaga wielu maszyn Jedna maszyna wykonuje cięcie + ściąganie izolacji + zaciskanie + cynowanie Jako wyspecjalizowana automatyczna maszyna do ściągania izolacji, JH-02A zapewnia czyste usuwanie izolacji bez nacięć przewodów. Jako precyzyjna maszyna do zaciskania końcówek zapewnia stałą jakość zaciskania we wszystkich 5 równoległych grupach. Zintegrowana funkcja cynowania przygotowuje przewody do połączeń lutowanych bez dodatkowych operacji. Najważniejsze informacje techniczne Zakres przewodów: AWG#32 i więcej (ultracienki drut elektroniczny) Przetwarzanie równoległe: 5 grup pracujących jednocześnie Wydajność wyjściowa: ponad 4500 sztuk na godzinę Funkcje: Cięcie, ściąganie izolacji z dwóch końców, zaciskanie z dwóch końców, cynowanie z jednej strony Zastosowanie: przewody połączeniowe do płytek drukowanych, kable czujnikowe, wiązki przewodów cienkodrutowych Ten sprzęt do obróbki drutu jest specjalnie dostosowany do zastosowań z bardzo cienkim drutem, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie. Aplikacje docelowe JH-02A jest idealnym rozwiązaniem dla producentów produkujących: Przewody połączeniowe PCB do elektroniki użytkowej Kable czujnikowe do urządzeń medycznych Bardzo cienkie wiązki przewodów do kompaktowych urządzeń elektronicznych Wszelkie zastosowania wymagające masowego przetwarzania cienkiego drutu AWG#32 Firmom obsługującym linię montażową wiązek przewodów do małej elektroniki JH-02A zapewnia przepustowość potrzebną do produkcji na dużą skalę. Dlaczego jest to ważne dla producentów Obróbka cienkiego drutu tradycyjnie stanowiła wąskie gardło w produkcji wielkoseryjnej. Operacje ręczne powodują nierówną jakość i niską przepustowość. Standardowe systemy automatycznych maszyn do ściągania izolacji nie są zoptymalizowane pod kątem bardzo cienkiego drutu i często uszkadzają przewodnik. JH-02A rozwiązuje oba problemy. W pełni automatyczna konstrukcja eliminuje uszkodzenia podczas obsługi. Architektura równoległa z 5 grupami zapewnia objętość wymaganą w środowiskach o wysokiej wydajności. Integrując funkcje maszyny do cięcia, odizolowywania, zaciskania końcówek i cynowania w jednej maszynie, producenci eliminują obsługę w trakcie procesu pomiędzy wieloma stacjami. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz dedykowanej maszyny do ściągania izolacji z cienkiego drutu, czy też kompletnej automatycznej maszyny do wiązek przewodów do kompleksowej produkcji, JH-02A zapewnia precyzję w dużych ilościach. Dostępność JH-02A jest dostępny do zamówienia od ręki. Producentom borykającym się obecnie z obróbką ultracienkiego drutu AWG#32 JUHAI oferuje bezpłatne testowanie próbek – wyślij próbki przewodów i zacisków w celu demonstracji produkcyjnej. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w w pełni automatycznych systemach maszyn do zaciskania końcówek, rozwiązaniach w zakresie automatyzacji wiązek przewodów, sprzęcie do przetwarzania przewodów i produktach do zaciskania przewodów dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

DONGGUAN, Chiny – Dongguan Juhai Machinery Equipment Co., Ltd. ogłosiła dzisiaj swój udział w nadchodzącej wystawie w Międzynarodowym Centrum Wystawowym w Hanoi (ICE) w Hanoi w Wietnamie. Wystawa odbędzie się pod adresem 91 Tran Hung Dao Street, Hoan Kiem District, Hanoi, Wietnam. JUHAI zaprezentuje pełną gamę rozwiązań maszyn do wiązek przewodów, w tym automatyczne maszyny do zaciskania, maszyny do wkładania, maszyny do cynowania i maszyny do rurek termokurczliwych. Odwiedzający zobaczą kompletne demonstracje linii montażowej wiązek przewodów, obejmujące cały proces produkcyjny, od cięcia drutu po montaż końcowy. Dlaczego Wietnam? Wietnam stał się kluczowym ośrodkiem produkcyjnym elektroniki, sprzętu AGD i komponentów samochodowych. Krajowy przemysł montażu wiązek przewodów i kabli szybko się rozwija, napędzany zarówno produkcją krajową, jak i popytem eksportowym. Wietnamscy producenci coraz częściej wdrażają technologię automatycznych wiązek przewodów, aby poprawić jakość i zmniejszyć zależność od siły roboczej. Udział JUHAI w wystawie w Hanoi odzwierciedla zaangażowanie firmy w dostarczanie rozwiązań w zakresie automatyzacji wiązek przewodów na rynek Azji Południowo-Wschodniej z lokalnym wsparciem i krótszymi czasami dostaw. Co zaprezentuje JUHAI Odwiedzający stoisko JUHAI będą mogli zobaczyć na żywo demonstracje sprzętu do obróbki drutu, w tym: JH-05B – Wysokowydajna maszyna do jednoczesnego wprowadzania przewodów elektronicznych i kabli taśmowych, przetwarzająca do 24 przewodów na cykl przy 350-400 cyklach na godzinę JH-07B – Zaciskanie dwustronne z wkładaniem z jednej końcówki, idealne do wiązek urządzeń domowych i samochodowych JH-09B – Maszyna do zaciskania i wkładania obu końcówek z opcjonalnym oznakowaniem obudowy i podwójną kontrolą wizyjną CCD JH-12 – Jednokońcowa maszyna do zaciskania i wkładania przewodów z technologią swobodnej długości końcówek do przewodów o różnej długości JH-850CK – wielokolorowa maszyna do sekwencyjnego wprowadzania do złożonych obudów, w tym obudów dwuwarstwowych, trójwarstwowych i obudów o nieparzystych kształtach JH-02A – Zaciskarka dwustronna z cynownicą jednokońcową do przewodów połączeniowych PCB i kabli czujnikowych Te demonstracje automatycznych maszyn do wiązek przewodów pokażą, w jaki sposób producenci mogą osiągnąć stałą jakość, jednocześnie ograniczając liczbę operacji wykonywanych ręcznie. Pokazy na żywo JUHAI będzie prowadził pokazy produkcji na żywo podczas całej wystawy. Odwiedzający mogą przynieść własne próbki przewodów i zacisków w celu przetestowania na maszynach. Zaprezentowana na wystawie linia montażowa wiązek przewodów pokaże, jak poszczególne maszyny integrują się w kompletny system produkcyjny. Inżynierowie JUHAI będą dostępni, aby omówić konkretne zastosowania, przedstawić zalecenia dotyczące przetwarzania i odpowiedzieć na pytania techniczne dotyczące wyboru i integracji sprzętu do obróbki drutu. Branże docelowe Wystawione maszyny służą wielu gałęziom przemysłu: Produkcja sprzętu AGD – wewnętrzne wiązki przewodów do pralek, lodówek i klimatyzatorów Produkcja wiązek przewodów samochodowych – kable sensorowe, wiązki oświetleniowe, przewody sygnałowe niskiego napięcia Okablowanie panelu sterowania przemysłowego – połączenia PLC i wiązki przewodów dystrybucji zasilania Zespół przewodów urządzeń medycznych – wiązki sygnałowe niskiego napięcia i przewody sond Wewnętrzne okablowanie elektroniki użytkowej – wiązki zasilania i urządzeń Nowe przyłącza energii i magazynów energii – okablowanie systemu zarządzania baterią Dlaczego warto odwiedzić stoisko JUHAI Wietnamscy producenci stoją w obliczu rosnącej presji poprawy jakości przy jednoczesnej kontroli kosztów pracy. Automatyczne maszyny do wiązek przewodów i rozwiązania linii montażowych wiązek przewodów firmy JUHAI pozwalają sprostać obu wyzwaniom, zastępując ręczne operacje zaciskania, cynowania i wstawiania niezawodną, ​​szybką automatyzacją. Kluczowe zalety dla wietnamskich producentów obejmują: Zmniejszona zależność od siły roboczej na zacieśniającym się rynku pracy Stała jakość dzięki kontroli wizyjnej CCD i monitorowaniu ciśnienia Elastyczne konfiguracje zarówno do produkcji wielkoseryjnej, jak i wielkoseryjnej Wysokiej jakości komponenty, w tym serwa Inovance, prowadnice Hiwin i pneumatyka Airtac 12-miesięczna gwarancja z dożywotnią pomocą techniczną Kompletne rozwiązania w zakresie automatyzacji wiązek przewodów od jednego dostawcy Szczegóły wydarzenia Przedmiot Informacja Lokal Międzynarodowe Centrum Wystawowe w Hanoi (ICE) Adres Nr 91 Tran Hung Dao Street, dzielnica Hoan Kiem, Hanoi, Wietnam Budka JUHAI [Wstaw numer stoiska, jeśli jest dostępny] Daty [Wstaw daty wystaw] Jak się zarejestrować Aby uzyskać więcej informacji na temat wystawy lub umówić się na prywatne spotkanie z przedstawicielami JUHAI w trakcie wydarzenia, prosimy o kontakt: E-mail: ben@gdjuhai.com WhatsApp: +8613924337665 Strona internetowa: www.gdjuhai.com O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Equipment Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w w pełni automatycznych maszynach do zaciskania końcówek, maszynach do zaciskania i wkładania, maszynach do rurek termokurczliwych i rozwiązaniach w zakresie maszyn do zaciskania drutu dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego. JUHAI obsługuje klientów w Chinach, Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach.

DONGGUAN, Chiny – Prosty pisak do znakowania tworzący małą kropkę na plastikowej obudowie może nie wydawać się zaawansowaną technologią. Jednak dla pracowników zajmujących się montażem wiązek przewodów na ruchliwej linii produkcyjnej ta mała kropka może oznaczać różnicę między prawidłowym połączeniem a kosztownym błędem. JUHAI Machinery dodało zintegrowany pisak do znakowania obudowy do swojej w pełni automatycznej maszyny do zaciskania i wkładania JH-09B. Pióro wykonuje zsynchronizowany ruch w dół w ustalonej pozycji obudowy, pozostawiając niewielki, ale trwały ślad po jednej stronie złącza. Ten niewielki dodatek do automatycznej maszyny do wiązek przewodów rozwiązuje zaskakująco powszechny problem: odróżnienie przodu od tyłu obudowy. Problem: Montaż żaluzji Wiele obudów wiązek przewodów jest na tyle symetrycznych, że można je włożyć w dwóch orientacjach – ale tylko jedna jest prawidłowa. Kiedy pracownicy linii produkcyjnej biorą do ręki gotową uprząż, często tracą sekundy na sprawdzaniu, która strona jest która. Co gorsza, czasami podłączają je odwrotnie, powodując awarie w terenie, roszczenia gwarancyjne i przeróbki. Aby automatyzacja wiązek przewodów mogła zapewnić pełną wartość, liczy się każdy szczegół. Uprząż, która jest idealnie zaciśnięta, ale włożona odwrotnie, jest nadal produktem wadliwym. Rozwiązanie: jedna kropka, jedna orientacja Pióro do znakowania obudów JH-09B tworzy pojedynczą kropkę po tej samej stronie każdej obudowy, w tym samym miejscu. Znak nakłada się bezpośrednio za stanowiskiem wstawiania obudowy, zanim gotowy montaż opuści maszynę. Od tego momentu każdy pracownik podnoszący uprząż wie dokładnie, która strona jest skierowana do góry, a która do przodu. Sprzęt do obróbki drutu wytwarza nie tylko zakończone przewody, ale także zespoły zabezpieczone przed błędami na następnym etapie produkcji. Mechanizm: prosty i niezawodny Pióro znakujące montuje się nad ścieżką obudowy za stacją wprowadzającą. Mały cylinder pneumatyczny synchronizuje się z cyklem maszyny. Dokładnie w momencie, gdy każda obudowa przechodzi pod spodem, cylinder opuszcza końcówkę pióra na powierzchnię obudowy, styka się i podnosi z powrotem do góry. Cały ruch zajmuje mniej niż 0,3 sekundy i nie dodaje mierzalnego czasu cyklu do 400–450 cykli na godzinę, które już zapewnia JH-09B. W piórze zastosowano szybkoschnący, odporny na rozpuszczalniki atrament, który przylega do typowych materiałów obudowy, w tym nylonu, PBT i PA66. Pojedynczy wkład do pióra wystarcza na od 50 000 do 100 000 znaków przed wymianą. Korzyści dla użytkownika: Poza halą produkcyjną Znakowanie pomaga na trzy konkretne sposoby: Po pierwsze, pracownicy produkcyjni składający gotowe produkty w większe systemy mogą natychmiast zidentyfikować prawidłową orientację. Po drugie, inspektorzy kontroli jakości mogą sprawdzić, czy uprzęże zostały prawidłowo włożone na poziomie maszyny. Po trzecie, technicy serwisowi terenowi wymieniający uszkodzoną wiązkę przewodów w sprzęcie klienta mogą zobaczyć znak i prawidłowo zainstalować zamiennik bez odwoływania się do dokumentacji. W przypadku producentów budujących linie montażowe wiązek przewodów do zastosowań w motoryzacji, sprzęcie gospodarstwa domowego lub sterowaniu przemysłowym ta niewielka funkcja zmniejsza zaskakująco duże źródło błędów montażowych. Informacje zwrotne od klientów Jeden z pierwszych użytkowników JH-09B z funkcją pisaka do znakowania zgłosił 90% redukcję błędów orientacji uprzęży podczas końcowego montażu. Kierownik produkcji zauważył, że nowi pracownicy tymczasowi nie muszą już pytać, która strona złącza jest skierowana do góry – mówiła im kropka. Nie tylko przy dużej głośności Pióro znakujące jest najcenniejsze w przypadku linii maszynowych zajmujących się wiązkami przewodów o dużej objętości, ale przynosi także korzyści w przypadku produkcji niskoseryjnej o dużym mieszaniu. Gdy operatorzy często przełączają się między różnymi typami wiązek przewodów, spójne położenie oznakowania zapewnia stały punkt odniesienia niezależnie od kształtu i koloru obudowy. Integracja z istniejącymi funkcjami Pióro znakujące współpracuje z innymi standardowymi funkcjami JH-09B, w tym przednim CCD do weryfikacji kolejności przewodów i bocznym CCD do wykrywania głębokości włożenia. Razem te cechy sprawiają, że maszyna do zakładania jest kompletnym rozwiązaniem dla producentów uprzęży zorientowanych na jakość. Dostępność Pióro do znakowania obudowy jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne w automatycznej maszynie do zaciskania końcówek JH-09B i automatycznej maszynie do wkładania obudów. Funkcję tę można dodać do zamówień nowych maszyn lub zamontować w istniejących jednostkach JH-09B w terenie. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w w pełni automatycznych maszynach do zaciskania końcówek, maszynach do zaciskania i wkładania, maszynach do rurek termokurczliwych i rozwiązaniach w zakresie maszyn do zaciskania drutu dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

DONGGUAN, Chiny – Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. ogłosiła dzisiaj wprowadzenie na rynek w pełni automatycznej maszyny do zaciskania i wkładania pojedynczych końcówek JH-12, wyposażonej w technologię swobodnej długości końcówki na końcu A. JH-12 jest przeznaczony dla producentów wiązek przewodów elektronicznych, którzy potrzebują różnych długości odsłoniętych przewodów na jednym końcu do lutowania na płytkach drukowanych lub listwach zaciskowych przy różnych odległościach połączeń. Co to jest technologia ogona o dowolnej długości? Tradycyjne urządzenia do obróbki drutu wytwarzają druty o równej długości całkowitej na obu końcach. JH-12 łamie to ograniczenie, umożliwiając niezależne regulowanie długości odsłoniętego przewodu na końcu A (końcu cynowanym) – od 0,5 mm do 9 mm w przypadku zdejmowania izolacji i od 0,5 mm do 9 mm w przypadku cynowania. Możliwość ta eliminuje ręczne przycinanie i operacje dodatkowe. Płytkę sterującą wymagającą przewodów w odległościach 40 mm, 50 mm i 60 mm można wyprodukować w jednym ciągłym cyklu bez ręcznego sortowania lub składania zamówień niestandardowych. Jako kompletna automatyczna maszyna do wiązek przewodów, JH-12 zapewnia automatyzację wiązek przewodów, która płynnie integruje się z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi. Kluczowe dane techniczne JH-12 przetwarza drut elektroniczny AWG#30 do AWG#20 z szybkością 300-350 cykli na godzinę (długość drutu ≤200mm). Obsługuje obudowy o rozstawie 0,8, 1,0, 1,2, 1,25, 1,5, 2,0, 2,54 i 3,96 mm, z uniwersalną kompatybilnością od 2P do 12P. Maszyna łączy w jednym cyklu pięć operacji: podawanie i cięcie drutu, ściąganie izolacji, skręcanie i cynowanie końcówki A (z swobodną regulacją długości), zagniatanie końcówki B oraz wkładanie obudowy końcówki B. JH-12 działa również jako precyzyjna automatyczna maszyna do zaciskania końcówek i automatyczna maszyna do wkładania obudów w jednej zintegrowanej platformie. Inspekcja i kontrola jakości Standardowe kontrole obejmują obecność przewodu, wykrywanie węzłów, obecność zacisków, obecność obudowy, monitorowanie ciśnienia powietrza i stan silnika. Opcjonalna wizja CCD może zweryfikować kolejność przewodów, jakość paska, wygląd zacisków i głębokość włożenia. Opcjonalne monitorowanie ciśnienia zapewnia analizę siły zaciskania w czasie rzeczywistym. Komponenty premium JH-12 jest zbudowany z serwomechanizmów Inovance, przelotek Hiwin, śrub TBI, pneumatyki Airtac, czujników Schneidera i zasilacza Mean Well. Publikowane są wszystkie marki komponentów i obsługiwany jest niestandardowy wybór marki. Aplikacje JH-12 idealnie nadaje się do wiązek przewodów płytki sterującej urządzeń gospodarstwa domowego, kabli połączeniowych sterowników przemysłowych PLC, wewnętrznego okablowania elektroniki użytkowej i wiązek sygnałowych niskiego napięcia urządzeń medycznych – do wszelkich zastosowań wymagających jednego końca ocynowanego/lutowanego o zmiennej długości swobodnej i jednego końca zaciśniętego/włożonego. Gwarancja i wsparcie JUHAI zapewnia 12-miesięczną gwarancję na całą maszynę (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych), z dożywotnią pomocą techniczną i bezpłatnymi aktualizacjami oprogramowania. Dostępność JH-12 jest dostępny do zamówienia od ręki. Czas realizacji wynosi 30-45 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych i ponad 50 patentów. Firma specjalizuje się w w pełni automatycznych maszynach do zaciskania końcówek, maszynach do zaciskania i wkładania, maszynach do rurek termokurczliwych i rozwiązaniach w zakresie maszyn do zaciskania drutu dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

Jaki jest podręcznik operatora JH-02A? JH-02A to w pełni automatyczna maszyna do dwustronnego zaciskania i cynowania przewodów elektronicznych od AWG#32 do AWG#18. Właściwa obsługa i regularna konserwacja bezpośrednio wpływają na wydajność produkcji, liczbę defektów i żywotność maszyny. Ten przewodnik zawiera sześć podstawowych wskazówek dla operatorów i techników zajmujących się konserwacją. Wskazówka 1: Jak skorygować nieprawidłowości podczas usuwania izolacji Problem: Brak śladów ostrza na izolacji Rozwiązanie: Zwiększ głębokość ostrza zgarniacza (zakres 1-100, dostosuj w krokach co 5) Problem: Drut jest przecięty Rozwiązanie: Zmniejsz głębokość ostrza (zmniejsz o 3-5 punktów) Problem: Izolacja nie ściąga się Rozwiązanie: Wyreguluj docisk drutu lub zwiększ ciśnienie powietrza do 0,5-0,7 MPa Tabela referencyjna parametrów: Wskaźnik drutu Głębokość ostrza (typowa) Zakres długości paska AWG#18 45-55 3-11mm AWG#22 35-45 2-11 mm AWG#26 25-35 1-11 mm AWG#30 15-25 1-11 mm Wskazówka 2: Jak naprawić wady cynowania Problem: Żaden lut nie przylega do drutu Rozwiązanie: Sprawdź poziom topnika w zbiorniku topnika. Sprawdź kąt zanurzenia strumienia. Problem: Niepełne pokrycie lutem Rozwiązanie 1: Zwiększ parametr głębokości cynowania (w krokach co 0,1 mm) Rozwiązanie 2: Zwiększ czas oczekiwania (0,1 do 0,5 sekundy w przypadku cienkich drutów) Problem: Lut pochłaniający izolację Rozwiązanie: Dla AWG#28 i drobniejszych ustaw czas oczekiwania na maksymalnie 0,2-0,3 sekundy Odniesienie do parametrów cynowania: Wskaźnik drutu Czas oczekiwania (sekundy) Czas chłodzenia (sekundy) AWG#18-20 0,8-1,2 0,8-1,0 AWG#22-24 0,5-0,8 0,5-0,7 AWG#26-28 0,3-0,5 0,3-0,5 AWG#30-32 0,1-0,3 0,3-0,4 Wskazówka 3: Jak rozwiązać problemy związane ze skręcaniem Problem: Brak skrętu lub bardzo luźny skręt Rozwiązanie: Zwiększ częściową długość paska do 4-6 mm. Zwiększ prędkość skręcania do 5-7 (zakres 1-9). Problem: Połamane pasma po skręceniu Rozwiązanie: Zmniejsz głębokość skrętu ostrza o 3-5 punktów. Dla AWG#28 i drobniejszych ustaw prędkość skręcania na 3-5. Problem: Skręcona długość jest niespójna Rozwiązanie: Sprawdź docisk zacisku drutu. Oczyść powierzchnie zacisków, aby usunąć pozostałości izolacji. Wskazówka 4: Jak naprawić wady zaciskania końcówek Problem: Zacisk nie jest wyśrodkowany Rozwiązanie: Dostosuj parametr przesunięcia pozycji zaciskania (zakres -5,0 mm do +5,0 mm) Problem: Zacisk izolacji jest zbyt ciasny Rozwiązanie: Zmniejsz parametr głębokości zagniatania (zmniejsz o 2-5 punktów) Problem: Zacisk izolacji jest zbyt luźny Rozwiązanie: Zwiększ parametr głębokości zagniatania (zwiększ o 2-5 punktów) Metoda kontroli zaciskania: Zmierz wysokość zaciśnięcia za pomocą mikrometru. Dopuszczalna tolerancja wynosi ±0,05 mm w porównaniu do specyfikacji producenta terminala. Wskazówka 5: Lista kontrolna codziennej i cotygodniowej konserwacji Codzienna konserwacja (co 8 godzin): Zadanie Czas Usuń resztki izolacji sprężonym powietrzem 2 minuty Usuń złom terminala z pojemnika na śmieci 1 minuta Sprawdź, czy ciśnienie powietrza wynosi 0,5–0,7 MPa 30 sekund Sprawdź tygiel lutowniczy i poziom topnika 2 minuty Czysty ekran dotykowy 30 sekund Konserwacja cotygodniowa (co 40 godzin): Zadanie Czas Nasmaruj śruby kulowe i prowadnice liniowe (olej szynowy Hiwin) 5 minut Smarowanie cylindrów pneumatycznych (olej pneumatyczny Airtac) 2 minuty Oczyść czujniki podczerwieni i światłowody 3 minuty Sprawdź ostrza zdzierające pod kątem zużycia 5 minut Konserwacja miesięczna (co 160 godzin): Zadanie Czas Wymień zużyte ostrza do usuwania izolacji 10 minut Oczyścić szafkę elektryczną sprężonym powietrzem 5 minut Utwórz kopię zapasową parametrów maszyny na dysku USB 2 minuty Wskazówka 6: Typowe stany alarmowe i reakcje Alarm Przyczyna Odpowiedź Brak przewodu Szpula z drutem jest pusta lub drut jest uszkodzony Załaduj nową szpulę. Nawlecz ponownie drut. Wykryto węzeł drutu Drut splątany na szpuli Usuń splątanie. Wytnij skręconą część. Niskie ciśnienie powietrza Sprężarka wyłączona lub wyciek powietrza Ustaw regulator na 0,6 MPa. Sprawdź okucia. Brak terminala Szpula terminala pusta lub zacięta Załaduj nową szpulę. Usuń zacięcie aplikatora. Przekroczono złą stawkę Ciągłe wady Zatrzymywać się. Znajdź pierwotną przyczynę. Wyczyść po korekcie. Procedura reakcji na alarm: Przeczytaj komunikat alarmowy na ekranie dotykowym Naciśnij przycisk zatrzymania Usuń pierwotną przyczynę Naciśnij reset alarmu Wykonaj 5–10 próbek testowych i sprawdź jakość Wznów produkcję Jakie części zamienne należy przechowywać w magazynie? Część Typowa długość życia Minimalny zapas Ostrza do usuwania izolacji (zestaw 4 szt.) 100 000–200 000 cykli 1 zestaw Ostrze tnące (zestaw 2 szt.) 200 000-300 000 cięć 1 zestaw Rolki podające (para) 500 000 cykli 1 para Paski rozrządu 1-2 lata 1 zestaw Zestaw matryc do zaciskania 500 000–1 000 000 zaciśnięć 1 zestaw Strumień W razie potrzeby 1 litr Pasek lutowniczy W razie potrzeby 5 kg Jaka jest gwarancja? JUHAI udziela 12-miesięcznej gwarancji na kompletną maszynę JH-02A. Części eksploatacyjne (ostrza, rolki podające, paski, matryce) nie są uwzględnione. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek nieprawidłowej obsługi lub nieautoryzowanej naprawy. Jak uzyskać wsparcie techniczne? Pomoc zdalna: dostępne rozwiązywanie problemów z połączeniami wideo Zamawianie części zamiennych: Skontaktuj się ze sprzedawcą i podaj numer seryjny maszyny Aktualizacje oprogramowania: bezpłatne przez cały okres użytkowania maszyny

Do czego przeznaczony jest JH-02A? JH-02A to w pełni automatyczna maszyna do zagniatania i cynowania z pojedynczą końcówką. Służy konkretnej niszy rynkowej: aplikacjom wymagającym przylutowania jednego końca przewodu do płytki drukowanej lub listwy zaciskowej, a drugiego końca zakończonego złączem zaciskanym. Tradycyjne metody produkcji wykorzystują oddzielne maszyny do zaciskania i ręczne stanowiska cynowania. JH-02A integruje obie operacje w jednym zautomatyzowanym cyklu. Jaki problem rozwiązuje JH-02A w produkcji? Cynowanie ręczne powoduje trzy typowe problemy. Po pierwsze, niespójne pokrycie lutem prowadzi do słabych połączeń lutowanych i uszkodzeń pola. Po drugie, ręczne nakładanie topnika powoduje zmienne wyniki zwilżania u różnych operatorów. Po trzecie, przenoszenie półwyrobów między stacjami zagniatania i cynowania wydłuża czas obsługi i ryzyko splątania drutu. JH-02A eliminuje te problemy poprzez automatyczne cynowanie z programowalną głębokością, prędkością i czasem przebywania. Każdy drut otrzymuje identyczne pokrycie lutowane. Aplikacja Flux jest zautomatyzowana i spójna. Maszyna wykonuje zaciskanie i cynowanie bez pośredniej obsługi. Scenariusz zastosowania 1: Przewody połączeniowe PCB Przewody połączeniowe PCB wymagają jednego końca przylutowanego do płytki drukowanej, a drugi koniec zakończonego złączem zaciskanym do montażu wtykowego. Taka konfiguracja jest powszechna w tablicach kontrolnych urządzeń gospodarstwa domowego, zasilaczach i przemysłowych panelach sterowania. Typowe specyfikacje przewodów dla przewodów połączeniowych PCB: Grubość drutu: AWG#22 do AWG#28 Typ przewodu: przewód elektroniczny UL1007 lub UL1571 Długość paska na końcu cynującym: 3 mm do 5 mm Typ końcówki zaciskanej: kompatybilny z JST, Molex lub AMP Skok obudowy: 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm lub 2,54 mm Korzyści produkcyjne dzięki JH-02A: Producent wytwarzający 10 000 przewodów połączeniowych do płytek drukowanych dziennie tradycyjnie potrzebuje dwóch operatorów: jednego do zaciskania i drugiego do ręcznego cynowania. JH-02A wymaga jednego operatora do ładowania szpul drutu i odbierania gotowych wiązek przewodów. W przypadku tego zastosowania redukcja kosztów pracy wynosi około 50%. Poprawa jakości: Ręczne cynowanie drutu AWG#24 zwykle pozwala na osiągnięcie 70-85% pokrycia lutem na obwodzie przewodu. JH-02A osiąga 95-100% pokrycia bez mostkowania pomiędzy pasmami. Zmniejsza to konieczność ponownego lutowania PCB z 5-8% do poniżej 1%. Scenariusz zastosowania 2: Kable czujnikowe Kable czujnikowe łączą czujniki z modułami sterującymi w urządzeniach motoryzacyjnych, przemysłowych i medycznych. Jeden koniec kabla czujnika wymaga cynowania w celu przylutowania do płytki czujnika. Drugi koniec wymaga złącza zaciskanego do połączenia wtykowego z modułem sterującym. Typowe specyfikacje przewodów dla kabli czujnikowych: Grubość drutu: AWG#24 do AWG#30 Typ przewodu: ekranowany lub nieekranowany przewód elektroniczny UL1571 Liczba żył w kablu: od 2 do 8 żył (wielokolorowy) Długość paska na końcu cynującym: 2 mm do 4 mm Typ końcówki zaciskanej: Micro-fit, Pico-blade lub podobne złącza o małym skoku Wyzwanie produkcyjne specyficzne dla kabli czujnikowych: W kablach czujnikowych często stosuje się przewody o drobnych średnicach (AWG#28 do AWG#30). Ręczne cynowanie drutu AWG#28 jest trudne, ponieważ cienki przewodnik szybko się przegrzewa. Przegrzanie powoduje, że lut zasysa drut, przez co drut staje się sztywny i podatny na pękanie w miejscu lutowania. Jak JH-02A rozwiązuje to wyzwanie: Stacja cynowania JH-02A posiada programowalny czas przebywania w zakresie od 0,1 do 2,0 sekund. W przypadku drutu AWG#28 operatorzy ustawiają czas oczekiwania na 0,3 sekundy. Ten krótki czas kontaktu ocynuje przewodnik bez zasysania wilgoci. Czas chłodzenia po cynowaniu jest niezależnie ustawiany na 0,5 sekundy, co pozwala na stwardnienie lutu przed przejściem drutu do następnej stacji. Korzyści produkcyjne: Producent urządzeń medycznych produkujący 5000 kabli czujnikowych tygodniowo odnotował zmniejszenie współczynnika odrzutów cynowania z 12% (ręcznie) do 1,5% (JH-02A). Główną wyeliminowaną wadą było przesiąkanie lutowia. Scenariusz zastosowania 3: Wewnętrzne wiązki przewodów sprzętu gospodarstwa domowego Wewnętrzne wiązki przewodów urządzeń gospodarstwa domowego łączą płyty sterujące z silnikami, czujnikami, przełącznikami i wejściami zasilania. Wiele z tych połączeń wymaga ocynowanej końcówki do przylutowania do płyty sterującej i zaciskanej końcówki do połączenia wtykowego z komponentem. Typowe specyfikacje przewodów dla wiązek urządzeń gospodarstwa domowego: Grubość drutu: AWG#18 do AWG#24 Typ przewodu: przewód elektroniczny UL1007 lub UL1015 Długość drutu: 100 mm do 600 mm Długość cynowania: 4 mm do 8 mm Typ końcówki zaciskanej: różne w zależności od specyfikacji marki urządzenia Typowe urządzenia korzystające z tej konfiguracji: Pralki (płyta sterująca do zamka drzwi, zawór dopływu wody) Lodówki (płyta sterująca do sprężarki, silnik wentylatora, grzałka odszraniająca) Klimatyzatory (płyta sterująca do silnika wentylatora, silnik żaluzji, czujnik) Urządzenia do gotowania ryżu (płyta sterująca do elementu grzejnego, bezpiecznik termiczny) Zmywarki (płyta sterująca do pompy obiegowej, pompa spustowa) Uwagi dotyczące wielkości produkcji: Producenci sprzętu AGD zazwyczaj produkują od 50 000 do 500 000 sztuk rocznie. Każde urządzenie zawiera od 5 do 15 wiązek przewodów wymagających cynowanych końcówek. Całkowity roczny wolumen pojedynczego modelu urządzenia może przekroczyć 1 milion cynowanych końcówek drutu. Dlaczego JH-02A pasuje do tej aplikacji: JH-02A przetwarza przewody o długości od 50 mm do 800 mm, spełniając wymagania większości wewnętrznych wiązek urządzeń gospodarstwa domowego. Długość odizolowania można regulować w zakresie od 0 do 11,0 mm, co pozwala dostosować się zarówno do płytkich, jak i głębokich pasków. Maszyna zapisuje 50 kompletnych zestawów parametrów, umożliwiając szybką zmianę pomiędzy różnymi typami wiązek. Przykład oszczędności: Wiązka przewodów płyty sterującej pralki wymaga 8 przewodów: 6 przewodów o długości 150 mm i 2 przewody o długości 200 mm. Tradycyjna produkcja wymaga docięcia i cynowania każdego drutu indywidualnie. JH-02A przetwarza wszystkie 8 przewodów po kolei bez ręcznej interwencji. Koszt pracy na wiązkę został zmniejszony z 2,5 minuty (cynowanie ręczne + zaciskanie) do 0,5 minuty (czas cyklu maszyny). Scenariusz zastosowania 4: Samochodowe przewody sygnałowe niskiego napięcia Samochodowe przewody sygnałowe niskiego napięcia przesyłają dane z czujników do elektronicznych jednostek sterujących (ECU). Przewody te zazwyczaj wymagają cynowania na jednym końcu w celu przylutowania do czujnika lub płytki ECU oraz zaciskanej końcówki na drugim końcu w celu podłączenia do wiązki przewodów. Typowe specyfikacje przewodów dla samochodowych przewodów sygnałowych: Grubość drutu: AWG#22 do AWG#26 Typ drutu: Cienkościenny drut samochodowy (ISO 6722 lub SAE J1128) Temperatura znamionowa: -40°C do +105°C Długość cynowania: 3 mm do 6 mm Typ końcówki zaciskanej: kompatybilna z łącznością USCAR lub TE Specyficzne wymagania dotyczące zastosowań motoryzacyjnych: Izolacja przewodów samochodowych jest twardsza i bardziej odporna na ciepło niż standardowy przewód elektroniczny. Stacja do usuwania izolacji JH-02A umożliwia to dzięki regulowanej głębokości ostrza i odległości wycofania. W przypadku cienkościennego drutu samochodowego operatorzy zwiększają głębokość ostrza o 10–15% w porównaniu z drutem UL1007 o tej samej grubości. Zagadnienia dotyczące środowiska produkcyjnego: Dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 1 wymagają udokumentowanej kontroli jakości. JH-02A zapewnia dane kontrolne, w tym monitorowanie wysokości zagniatania (opcjonalny czujnik ciśnienia) i weryfikację stopnia cynowania. Dane te wspierają dokumentację PPAP (Proces zatwierdzania części produkcyjnych). Implementacja w świecie rzeczywistym: Producent czujników samochodowych zainstalował dwie maszyny JH-02A do produkcji kabli czujników prędkości kół. Każdy kabel wymaga cynowania po stronie czujnika i zagniatanego złącza USCAR po stronie ECU. Dzienna produkcja na maszynę wynosi 3500 gotowych kabli przy wydajności 90%. Wskaźnik odrzuceń wynosi 0,8%, przy czym wady cynowania stanowią 0,3%, a wady karbowania 0,5%. Scenariusz zastosowania 5: Przemysłowe okablowanie sterujące Przemysłowe panele sterowania wykorzystują okablowane komponenty, które łączą się z programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC), przekaźnikami i listwami zaciskowymi. Wiele z tych przewodów wymaga cynowania na jednym końcu w celu umieszczenia w śrubowych listwach zaciskowych oraz zagniatanej tulejki lub złącza na drugim końcu. Typowe specyfikacje przewodów do sterowania przemysłowego: Grubość drutu: AWG#18 do AWG#24 Typ drutu: MTW (drut maszynowy) lub UL1015 Długość cynowania: 5 mm do 8 mm (do włożenia listwy zaciskowej) Typ zaciskania: Tulejka izolowana lub nieizolowana Dlaczego cynowanie stosuje się w sterowaniu przemysłowym: Przewód linkowy włożony bezpośrednio do listwy zaciskowej śrubowej może się rozchylić, powodując luźne połączenia. Cynowanie końcówki przewodu zapobiega rozwarstwianiu się i zapewnia, że ​​wszystkie żyły dostaną się do listwy zaciskowej. W przypadku połączeń PLC standardową praktyką są końcówki cynowane. Wymagania produkcyjne dotyczące kontroli przemysłowej: Przemysłowe okablowanie sterujące ma zazwyczaj małą lub średnią objętość i jest bardzo różnorodne. Konstruktor paneli może potrzebować 50 różnych długości i kolorów przewodów dla jednego panelu sterowania. Szybkość zmiany jest krytyczna. Zaleta JH-02A w sterowaniu przemysłowym: JH-02A zapisuje 50 kompletnych zestawów parametrów. Operatorzy przywołują zapisaną konfigurację według numeru pliku. Przełączanie pomiędzy różnymi typami przewodów zajmuje od 5 do 10 minut. Dla konstruktora paneli produkującego 20 różnych typów wiązek tygodniowo, ta prędkość zmiany umożliwia wydajną produkcję bez dedykowanych maszyn dla każdego typu wiązek. Jakie specyfikacje przewodów obsługuje JH-02A we wszystkich zastosowaniach? Parametr Obsługiwany zakres Wskaźnik drutu AWG#32 do AWG#18 Rodzaje drutu UL1007, UL1571, UL1015, MTW, cienkościenne motoryzacja Długość cięcia (tryb zaciskania + cynowania) 50 mm do 800 mm Długość cięcia (tryb zaciskania dwustronnego) 60 mm do 800 mm Długość odizolowania od 0 do 11,0 mm Długość cynowania 0 do 10 mm Długość skręcania 3 mm do 10 mm Siła zaciskania 2,0 tony Kompatybilność matryc OTP poziome i pionowe Które zastosowania NIE są odpowiednie dla JH-02A? JH-02A nie jest przeznaczony do następujących zastosowań: Kabel taśmowy: Maszyna przetwarza tylko pojedyncze przewody. Informacje na temat kabla taśmowego można znaleźć w JH-05B lub JH-07B. Drut o dużej grubości (AWG#16 i grubszy): Maksymalny rozmiar drutu to AWG#18. W przypadku AWG#16 i większych należy skontaktować się z firmą JUHAI w celu uzyskania niestandardowej konfiguracji. Przewód koncentryczny lub ekranowany: Mechanizm do ściągania izolacji przeznaczony jest do przewodów elektronicznych litych lub skręconych o standardowej izolacji. Cynowanie dwustronne: JH-02A cynuje tylko jeden koniec. W przypadku cynowania dwustronnego zapytaj o konfigurację niestandardową. Wkładanie obudowy: JH-02A nie wkłada zaciskanych końcówek do obudów. Informacje o zastosowaniach zaciskania i wkładania można znaleźć w JH-05B, JH-07B, JH-850CK lub JH-880CK. Jaki jest zwrot z inwestycji w JH-02A? Typowa instalacja JH-02A przetwarza od 3000 do 5000 gotowych przewodów na 8-godzinną zmianę z wydajnością 85%. Ręczne cynowanie i zaciskanie tej samej objętości wymaga dwóch operatorów i daje 5-10% wskaźnika defektów, w zależności od umiejętności operatora. Przykład obliczenia ROI dla 5000 przewodów dziennie: Czynnik kosztowy Metoda ręczna Metoda JH-02A Wymagani operatorzy 2 1 Roczny koszt pracy (USD) 60 000 dolarów 30 000 dolarów Wskaźnik defektów 7% 1% Roczny koszt złomu (USD) 10 500 dolarów 1500 dolarów Całkowity roczny koszt operacyjny 70 500 dolarów 31 500 dolarów Roczne oszczędności: 39 000 dolarów. Okres zwrotu inwestycji w maszynę: 12–18 miesięcy w zależności od lokalnych cen maszyn i stawek robocizny. Jak ustalić, czy JH-02A pasuje do Twojej aplikacji? Odpowiedz na te trzy pytania: Czy potrzebujesz cynowania na jednym końcu drutu i zaciskania na drugim końcu? Czy średnica przewodu mieści się w przedziale od AWG#32 do AWG#18? Czy Twój dzienny wolumen przekracza 2000 gotowych przewodów? Jeśli odpowiedziałeś twierdząco na wszystkie trzy pytania, JH-02A jest prawdopodobnie odpowiednią maszyną do Twojego zastosowania. Jak zapytać o JH-02A dla konkretnego zastosowania? Skontaktuj się z JUHAI Machinery, podając następujące informacje w celu indywidualnej oceny aplikacji: Przekrój i typ drutu (w tym marka i materiał izolacyjny, jeśli jest znany) Wymagana długość cynowania i długość paska Docelowa wielkość produkcji dziennej lub godzinowej Typ końcówki zaciskanej i specyfikacja obudowy (jeśli dotyczy) Przykładowe przewody lub rysunki (zalecane w celu dokładnej wyceny) JUHAI zapewnia bezpłatną ocenę aplikacji i może przetworzyć próbki drutu dostarczone przez klienta, aby sprawdzić możliwości maszyny przed zakupem.

Co to jest JH-02A? JH-02A to w pełni automatyczna maszyna do zagniatania i cynowania z pojedynczą końcówką, wyprodukowana przez Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. Przetwarza drut elektroniczny od AWG#32 do AWG#18. Maszyna wykonuje pięć operacji w jednym zautomatyzowanym cyklu: cięcie o stałej długości, ściąganie izolacji, skręcanie, zaciskanie końcówek na obu końcach i cynowanie na jednym końcu. Jakie problemy rozwiązuje JH-02A? Przewody połączeniowe PCB i kable czujników wymagają przylutowania jednego końca do płytki, a drugiego zakończenia za pomocą złącza zaciskanego. Tradycyjna produkcja wykorzystuje oddzielne maszyny do zaciskania i ręcznego cynowania. JH-02A eliminuje ręczne cynowanie poprzez integrację obu operacji. Zmniejsza to koszty pracy i zapewnia stałą jakość lutowia we wszystkich partiach produkcyjnych. Jakie typy i rozmiary przewodów obsługuje JH-02A? JH-02A przetwarza przewody elektroniczne UL1007 i UL1571. Obsługiwany zakres przewodów to AWG#32 do AWG#18. Maksymalna średnica zewnętrzna wynosi 0,6 mm dla AWG#32. W przypadku AWG#18 maszyna obsługuje standardową grubość izolacji przewodów elektronicznych. Jakie są kluczowe dane techniczne? Parametr Specyfikacja Model JH-02A Zakres drutu AWG#32 – AWG#18 Długość cięcia (tryb zaciskania dwustronnego) 60 mm – 800 mm Długość cięcia (tryb zaciskania + cynowania) 50 mm – 800 mm Dokładność cięcia ±0,5 mm + 0,2% długości Długość odizolowania (oba końce) 0 – 11,0 mm Częściowa długość odizolowania Nastawny Długość skręcania 3mm – 10mm Długość cynowania 0–10 mm Siła zaciskania 2,0 tony Kompatybilność matrycy do zaciskania OTP poziome i pionowe Zasilanie Jednofazowy AC220V 50/60 Hz Wymagane ciśnienie powietrza 0,5 – 0,7 MPa (czyste, suche powietrze) Masa maszyny Około. 620 kg Interfejs sterowania Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 10 cali Możliwości programowania Ponad 50 zapisanych zestawów parametrów Jak działa system sterowania serwomechanizmem? JH-02A wykorzystuje serwomotory Inovance we wszystkich krytycznych osiach ruchu. Sterowanie serwo dotyczy głębokości odizolowania, wysokości zagniatania, pozycjonowania głębokości cynowania i dokładności długości drutu. W przeciwieństwie do systemów wykorzystujących wyłącznie układ pneumatyczny, serwosterowanie utrzymuje spójne pozycjonowanie w trakcie szybkich serii produkcyjnych. System serwo współpracuje ze śrubami kulowymi Hiwin i TBI oraz prowadnicami liniowymi. Ta kombinacja zapewnia dokładność pozycjonowania ±0,02 mm podczas operacji zdejmowania izolacji i zaciskania. Jakie są możliwości stacji cynowania? Stacja cynowania JH-02A posiada parametry sterowane cyfrowo. Głębokość cynowania można programować w krokach co 0,1 mm. Prędkość cynowania oferuje 9 poziomów regulacji. Czas przebywania w roztopionym lutowiu wynosi od 0,1 do 2,0 sekund. Czas chłodzenia po cynowaniu można niezależnie konfigurować. System zanurzania strumienia obejmuje regulowany kąt i głębokość zanurzenia. Automatyczne skrobanie lutowia odbywa się w programowalnych odstępach czasu (domyślnie: co 10 cykli cynowania). To skrobanie usuwa utlenianie powierzchniowe z tygla lutowniczego, utrzymując zwilżającą konsystencję. W testach produkcyjnych JH-02A osiąga pokrycie cynowaniem na poziomie 95-100% na obwodzie przewodu bez mostków między żyłami. Wskaźnik odrzuceń w przypadku wad cynowania wynosi poniżej 0,5% w stabilnych warunkach pracy. Jak działa mechanizm skręcający? Stacja skręcająca pracuje na drutach z częściowym odizolowaniem. Prędkość skręcania posiada 9 poziomów regulacji. Skok skręcania można programować w zakresie od 3 mm do 10 mm. Głębokość ostrza obrotowego można regulować w krokach co 0,05 mm. Po skręceniu maszyna wykonuje zaprogramowaną odległość wycofania. To cofanie zapobiega uszkodzeniu przewodu w wyniku długotrwałego kontaktu ostrza. Opóźnienie wycofania można regulować w zakresie od 0 do 500 milisekund. System skręcania działa przy częściowych ustawieniach usuwania izolacji. W przypadku drutu AWG#24 z częściowym paskiem 5 mm JH-02A osiąga stałą długość skręcenia 4-5 mm bez zerwanych żył. Jakie możliwości zaciskania oferuje maszyna? JH-02A wykorzystuje cichą maszynę do zaciskania końcówek o sile zaciskania 2,0 tony. Stacja zagniatająca akceptuje matryce poziome i pionowe OTP. Głębokość zaciskania jest sterowana cyfrowo. Wyższe wartości głębokości powodują mocniejsze zaciśnięcie izolacji. Kluczowe parametry zagniatania obejmują: Prędkość zaciskania: regulowana od 1 do 9 (1 = najwolniejsza, 9 = najszybsza) Przesunięcie pozycji zaciskania: programowalne dla każdej pozycji przewodu (zakres: -5,0 mm do +5,0 mm) Interwał wycinania złomu: programowalny (domyślnie: co 10 zaprasowań) Wykrywanie terminala światłowodowego: możliwość włączenia/wyłączenia Monitorowanie ciśnienia: opcjonalne (zalecane w przypadku zastosowań krytycznych) Maszyna obsługuje niezależne ustawienia pozycji zaciskania dla każdej pozycji drutu. W przypadku produkcji wielożyłowej w tym samym cyklu można zaciskać różne typy końcówek. Jakie systemy kontroli są zintegrowane? JH-02A zawiera sześć standardowych funkcji inspekcyjnych: Kontrola Metoda wykrywania Działanie w przypadku niepowodzenia Obecność drutu Czujnik podczerwieni Maszyna zatrzymuje się Wykrywanie węzłów Czujnik mechaniczny Maszyna zatrzymuje się Niskie ciśnienie powietrza Przełącznik ciśnienia Alarm + zatrzymanie Obecność terminala Czujnik światłowodowy Odrzuć kawałek Anomalia zaciskania Opcjonalny monitor ciśnienia Odrzuć kawałek Zacięcie drutu Monitorowanie momentu obrotowego serwa Maszyna zatrzymuje się Wszystkie parametry kontroli są monitorowane komputerowo za pośrednictwem interfejsu ekranu dotykowego. Maszynę można skonfigurować tak, aby odrzucała wadliwe elementy lub wstrzymywała produkcję, gdy liczba anomalii przekroczy progi zdefiniowane przez użytkownika. Jaki jest interfejs użytkownika i możliwości programowania? JH-02A jest wyposażony w 10-calowy, kolorowy ekran dotykowy firmy Xiankong. Interfejs obsługuje wiele języków, w tym angielski i chiński. Operatorzy mogą niezależnie programować następujące parametry: Długość drutu (przyrost co 1 mm) Długość listwy przedniej (w przyrostach co 0,1 mm) Długość listwy tylnej (w przyrostach co 0,1 mm) Długość przedniego paska częściowego (w odstępach co 0,1 mm) Długość tylnego paska częściowego (w przyrostach co 0,1 mm) Głębokość ostrza striptizerki (skala 1-100) Cofnij odległość po usunięciu izolacji (zapobiega uszkodzeniu przewodu) Liczba partii (1-9999 sztuk) Całkowity cel produkcyjny (1-999999 sztuk) Czas przerwy pomiędzy partiami (0-60 sekund) Maszyna zapisuje pod numerami plików do 50 kompletnych zestawów parametrów. Operatorzy przywołują numer pliku dla zadań cyklicznych. Czas przełączania między różnymi typami przewodów wynosi 5–15 minut, w zależności od konfiguracji. Jakie komponenty premium zastosowano w JH-02A? JUHAI publikuje wszystkie marki komponentów stosowanych w JH-02A. Ta przejrzystość wspiera weryfikację jakości klienta. Kategoria komponentów Marka Pochodzenie Silniki serwo Innowacja Chiny Śruby kulowe Hiwin/TBI Tajwan, Chiny Prowadnice liniowe Hiwin Tajwan, Chiny Cylindry pneumatyczne Airtac/SMC/Xingchen Tajwan/Japonia/Chiny Zawory elektromagnetyczne EMC Chiny Czujniki podczerwieni Panasonic/Jiazhun Japonia/Chiny Interfejs dotykowy z ekranem dotykowym Xiankong Chiny Płyta sterująca Niestandardowe JUHAI Chiny Prasa do zaciskania JUHAI Chiny JUHAI obsługuje niestandardowy wybór marki. Klienci mogą określić preferowane marki serwomechanizmów, pneumatyki, czujników i komponentów ruchu na etapie wyceny. Jakie certyfikaty posiada JH-02A? JH-02A posiada certyfikat CE na rynek europejski. Numer certyfikatu dostępny jest na żądanie. Maszyna jest zgodna z dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE i dyrektywą dotyczącą kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE. Jaka jest gwarancja i wsparcie? JUHAI zapewnia 12-miesięczną gwarancję na JH-02A. Części eksploatacyjne, w tym ostrza, rolki podające i matryce zagniatające, nie są objęte gwarancją. Firma zapewnia dożywotnią pomoc techniczną i bezpłatne aktualizacje oprogramowania. Dla klientów krajowych wliczona jest instalacja na miejscu i szkolenie operatorów. Zdalna pomoc poprzez połączenie wideo jest dostępna dla klientów międzynarodowych. Gdzie mogę uzyskać pełny arkusz danych? Pobierz kompletny arkusz danych JH-02A, zawierający rysunek wymiarowy, listę materiałów eksploatacyjnych i opcjonalny przewodnik konfiguracji ze strony produktu w witrynie internetowej JUHAI. Deklaracja zgodności CE jest dostępna na żądanie e-mailem. Jak zapytać o JH-02A? Skontaktuj się z JUHAI Machinery poprzez formularz zapytania na stronie internetowej lub e-mail. Podaj średnicę drutu, docelową wielkość produkcji i typ końcówki zaciskowej, aby uzyskać indywidualną wycenę. Typowy czas realizacji wynosi 30-45 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty.

Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. opublikowała dzisiaj porównanie techniczne swoich dwóch flagowych, w pełni automatycznych maszyn do zaciskania i wstawiania: JH-05B i JH-850CK. Obie maszyny obsługują przewody wielokolorowe. Zarówno maszyna do zaciskania, jak i maszyna do wkładania. Kluczowa różnica polega na sposobie ich wkładania, a co za tym idzie, z jakimi obudowami mogą być obsługiwane. JH-05B: Jednoczesne podłączenie wielu pinów w celu uzyskania dużej głośności JH-05B przetwarza do 24 przewodów na cykl przy jednoczesnym wprowadzaniu. Druty prowadzone są przez stałe otwory prowadzące, a maszyna od razu wprowadza wszystkie kołki do obudowy. Obsługa wielu kolorów: Tak. Przewody ułożone są według otworów prowadzących – kolor nie ma wpływu na działanie. Po ustaleniu pozycji produkcja seryjna przebiega wydajnie. Typ obudowy: Standardowe obudowy jednowarstwowe z wyrównanymi wnękami Rodzaje przewodów: Przewód elektroniczny + kabel taśmowy Wydajność: 350-400 cykli/godzinę Najlepsze do: Produkcja na dużą skalę, w której wgłębienia w obudowie znajdują się w jednej warstwie i są wyrównane. Jedno zdanie: Stałe pozycje, jednoczesne wkładanie – szybkie i wydajne w przypadku standardowych obudów. JH-850CK: Wkładanie sekwencyjne dla złożonych obudów JH-850CK przetwarza jeden drut na raz, umieszczając każdy drut w wyznaczonej wnęce przed przejściem do następnego. Obsługa wielu kolorów: Tak. Wstawianie sekwencyjne umożliwia elastyczne przyporządkowanie przewodu do gniazda – idealne rozwiązanie w przypadku sekwencji oznaczonych kolorami. Typ obudowy: Obudowy dwuwarstwowe, trójwarstwowe i o nietypowych kształtach (niestandardowe), których jednoczesne wkładanie nie jest w stanie obsłużyć Rodzaje przewodów: Tylko przewody elektroniczne Wyjście: ~1,8 sekundy na przewód Najlepsze dla: skomplikowanych obudów, w których wgłębienia nie znajdują się w jednej, wyrównanej warstwie – w tym warstw ułożonych jeden na drugim i nieregularnych geometrii. Jedno zdanie: Jeden przewód na raz, wkładanie sekwencyjne – dopasowuje się do każdego kształtu obudowy. Podsumowanie kluczowych różnic Aspekt JH-05B JH-850CK Metoda wstawiania Wielopinowe jednoczesne Sekwencyjny (jeden przewód na raz) Możliwość obsługi wielu kolorów Tak – stałe położenie otworów prowadzących Tak – elastyczne przyporządkowanie poszczególnych przewodów Typ obudowy Standardowe jednowarstwowe, wyrównane ubytki Dwuwarstwowa, trójwarstwowa, o dziwnym kształcie Rodzaje przewodów Elektronika + kabel taśmowy Tylko elektroniczne Wyjście 350-400 cykli/godz. (24 przewody/cykl) ~1,8 s na przewód Siła rdzenia Szybkość i głośność Możliwość dostosowania do skomplikowanych obudów Którego potrzebujesz? Twoje wymagania Polecana maszyna Standardowa jednowarstwowa obudowa o dużej pojemności JH-05B Obudowa dwuwarstwowa lub trójwarstwowa JH-850CK Obudowa o nietypowym kształcie / niestandardowa JH-850CK Obróbka kabla taśmowego JH-05B Wielokolorowe z elastycznym mapowaniem przewodu do gniazda JH-850CK Wielokolorowe ze stałymi pozycjami, produkcja seryjna JH-05B Zbudowany na komponentach klasy premium – konfigurowalny Obie maszyny mają tę samą podstawę: serwa Inovance, prowadnice Hiwin, śruby TBI i pneumatykę Airtac. Dostępna jest opcjonalna wizja CCD i monitorowanie ciśnienia. Obsługiwany jest niestandardowy wybór marki – określ preferowane marki serwomechanizmów, pneumatyki, czujników, systemów wizyjnych i nie tylko. O maszynach JUHAI Założona w 2008 roku firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. jest właścicielem obiektu o powierzchni ponad 6000 m² i ponad 50 patentów. Firma produkuje w pełni automatyczne maszyny do zaciskania końcówek, maszyny do wkładania, maszyny do rurek termokurczliwych i sprzęt do obróbki drutu dla przemysłu AGD, motoryzacyjnego, nowej energii, medycznego i telekomunikacyjnego.

Trzydniowa międzynarodowa wystawa technologii przetwarzania wiązek przewodów w Szanghaju zakończyła się pomyślnie 28 marca 2026 r. w Shanghai New International Expo Centre. Jako kluczowy gracz w branży sprzętu do obróbki wiązek przewodów, firma Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. zaprezentowała podczas wydarzenia kilka podstawowych modeli, prowadząc dogłębną wymianę informacji zarówno z nowymi, jak i obecnymi klientami z całego świata. Podczas wystawy firma zaprezentowała swoją w pełni automatyczną maszynę do zaciskania i wkładania. Ten zaawansowany system integruje zaciskanie końcówek i zakładanie obudowy w jeden, wysoce zautomatyzowany proces. Znany ze swojej stabilnej wydajności, szczególnie dobrze nadaje się do wielkoseryjnej i precyzyjnej produkcji wiązek przewodów w sektorach takich jak motoryzacja, sprzęt gospodarstwa domowego i nowa energia. Nasz zespół techniczny przeprowadził demonstracje na żywo przy użyciu rzeczywistych próbek drutu, a wyjątkowa wydajność maszyny została dobrze przyjęta, wzbudzając duże zainteresowanie profesjonalistów z branży. Wystawa ta zapewniła nie tylko platformę do zaprezentowania naszych produktów, ale także cenną okazję do bezpośredniego nawiązania kontaktu z klientami i zrozumienia ich specyficznych potrzeb. Ustaliliśmy wstępne zamiary współpracy z kilkoma producentami i agentami z branży motoryzacyjnej, AGD i nowej energetyki, kładąc solidne podstawy pod przyszłą współpracę projektową. Chcielibyśmy serdecznie podziękować wszystkim naszym nowym i starym przyjaciołom, którzy odwiedzili nasze stoisko. Twoje zainteresowanie i zaufanie inspirują nas do ciągłego doskonalenia wydajności naszych urządzeń i jakości usług. Mimo że wystawa dobiegła końca, nasze zaangażowanie w świadczenie usług nadal trwa. W przypadku jakichkolwiek potrzeb w zakresie sprzętu do przetwarzania wiązek przewodów, prosimy o przesłanie nam zdjęć produktów lub wymagań technicznych. Z przyjemnością polecimy najbardziej odpowiednią maszynę i zaoferujemy konkurencyjną ofertę. Z niecierpliwością czekamy na ponowne spotkanie z Państwem na kolejnej wystawie! O Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. Dongguan Juhai Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży sprzętu do przetwarzania wiązek przewodów. Nasz asortyment produktów obejmuje w pełni automatyczne maszyny do zaciskania i wkładania, maszynę do montażu złączy, automatyczną maszynę do zaciskania, maszynę do zaciskania końcówek, maszynę do zaciskania drutu, maszynę do zaciskania, automatyczne i półautomatyczne maszyny do zaciskania końcówek, wodoodporne maszyny do podawania wtyczek, maszyny do cięcia i usuwania izolacji z drutu i wiele innych. Nasze rozwiązania znajdują szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej, AGD, nowej energii i sterowania przemysłowego. Naszym celem jest dostarczanie wydajnych, stabilnych i przyjaznych dla użytkownika rozwiązań w zakresie przetwarzania wiązek przewodów, dostosowanych do potrzeb klientów.

JH-02A to wysokowydajna automatyczna maszyna do zaciskania końcówek, zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji wysokiej jakości wiązek przewodów. Poniżej znajdują się jego główne cechy: ✅ Możliwość zaciskania z podwójną głowicą – jako zaawansowana automatyczna maszyna do zaciskania jednocześnie zaciska końcówki na obu końcach drutu, maksymalizując produktywność. ✅ Zintegrowana funkcja cynowania – działa zarówno jako maszyna do zaciskania końcówek, jak i precyzyjny system cynowania, nakładający jednolitą powłokę lutowniczą na jeden koniec w tym samym cyklu. ✅ Inżynieria precyzyjna – Zaprojektowana jako niezawodna maszyna do zagniatania, zapewnia stałą jakość zagniatania i powtarzalność w krytycznych zastosowaniach. ✅ Elastyczna automatyzacja – służy jako kompletne rozwiązanie maszyny do montażu złączy, obsługujące podawanie drutu, cięcie, ściąganie izolacji, zaciskanie i cynowanie w jednej płynnej operacji. ✅ Sterowanie przyjazne dla użytkownika – Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego umożliwia szybką regulację parametrów dla różnych rozmiarów przewodów i typów końcówek. ✅ Kompaktowa, zintegrowana konstrukcja – łączy wiele etapów przetwarzania w jedną całość, oszczędzając cenną przestrzeń produkcyjną. ✅ Idealny do różnorodnych zastosowań – Idealny do zastosowań w motoryzacji, urządzeniach, sterowaniu przemysłowym i zespołach złączy elektronicznych wymagających przewodów zakończonych z cynowanymi końcami. W Juhai Machinery rozumiemy, że utrzymanie stałej jakości produkcji wymaga nie tylko niezawodnego sprzętu, ale także wiedzy umożliwiającej szybkie rozwiązywanie wszelkich mogących się pojawić problemów. Poniżej znajduje się profesjonalny przewodnik rozwiązywania problemów z naszą w pełni automatyczną dwugłowicową maszyną do zagniatania i cynowania terminali JH-02A, zaprojektowany, aby pomóc operatorom w skutecznym identyfikowaniu i rozwiązywaniu typowych anomalii przetwarzania. 1. Anomalie związane ze ściąganiem izolacji Powszechny problem Analiza pierwotnej przyczyny Rozwiązanie Brak widocznego śladu ostrza na izolacji Zbyt mała głębokość penetracji ostrza Zwiększ wartość głębokości ostrza Przecięcie lub uszkodzenie przewodu Głębokość penetracji ostrza zbyt głęboka Zmniejsz wartość głębokości ostrza Drut ślizga się podczas usuwania izolacji Niewystarczający mechanizm zaciskowy drutu Dokręcić regulację zacisku drutu Nierówna jakość usuwania Zbyt niskie ciśnienie pneumatyczne Zwiększ ciśnienie powietrza do zalecanego zakresu 2. Anomalie cynowania Powszechny problem Analiza pierwotnej przyczyny Rozwiązanie Słabe zwilżanie lutowia Na koniec drutu nie zastosowano topnika Sprawdź system nakładania topnika i zapewnij równomierne pokrycie topnikiem Niewystarczająca długość cynowania Nieprawidłowe ustawienie głębokości cynowania Dostosuj parametry głębokości cynowania Nierówna powłoka lutownicza Drut nie jest prawidłowo umieszczony w tyglu lutowniczym Sprawdź ustawienie drutu i czas przebywania 3. Anomalie skręcania drutu Powszechny problem Analiza pierwotnej przyczyny Rozwiązanie Nici nie są prawidłowo skręcone Częściowe rozbiórki niekompletne Sprawdź parametry częściowego usuwania izolacji i stan ostrza Nierówna długość skrętu Częściowe zdemontowanie nie jest (prawidłowo ustawione) Dostosuj ustawienia długości częściowego usuwania izolacji Drut ślizga się podczas skręcania Nieprawidłowe napięcie zacisku obrotowego Wyreguluj napięcie sprężyny zaciskowej 4. Anomalie zaciskania terminali Powszechny problem Analiza pierwotnej przyczyny Rozwiązanie Nierówna jakość zaciskania Końcówka nie jest prawidłowo skalibrowana Sprawdź instalację matrycy i wykonaj zaciski testowe; w razie potrzeby dokonaj ponownej kalibracji Terminal poza centrum Pozycja zaciskania nie jest wyrównana ze środkiem zacisku Dostosuj pozycję zaciskania lewo-prawo Wysokość zaciskania jest zbyt wysoka lub niska Nieprawidłowa głębokość zagniatania Dostosuj parametry głębokości zaciskania przód-tył Odkształcenie końcowe Nadmierna siła zaciskania Zmniejsz głębokość zagniatania i sprawdź stan matrycy Wskazówki dotyczące konserwacji zapobiegawczej Aby zminimalizować przestoje i utrzymać optymalną wydajność maszyny: ✅ Codziennie: Sprawdź ciśnienie powietrza, wyczyść miejsce pracy, sprawdź działanie czujnika ✅ Co tydzień: Sprawdź ostrza pod kątem zużycia, wyczyść tygiel lutowniczy, sprawdź mechanizmy podawania drutu ✅ Co miesiąc: Nasmaruj ruchome części, sprawdź wszystkie połączenia elektryczne, skalibruj matryce zagniatające ✅ Przy każdej zmianie partii: Sprawdź parametry pod kątem nowych specyfikacji przewodów/zacisków Aby uzyskać optymalną wydajność, zawsze używaj oryginalnych części Juhai i przestrzegaj zalecanych harmonogramów konserwacji.